Tipps zur Sicherung von Palettenladungen

Hersteller, Logistik-Zentren und andere Unternehmen, die wissen worauf es beim sicheren Beladen von Paletten ankommt, können die Verlust- oder Beschädigungsquote ihrer Produkte wesentlich reduzieren. Wir geben Ihnen einige Tipps zur Ladungssicherung sowie zur passenden Transportverpackung.

Warum ist eine gute Sicherung von Ladeeinheiten so wichtig?

Als Unternehmen ist Ihnen sicher bewusst, dass bereits die richtige Palettierung für die Unversehrtheit Ihrer Produkte und die Sicherheit Ihres Personals von entscheidender Bedeutung ist.

Die folgenden Punkte machen noch einmal deutlich, weshalb die zuverlässige Ladungssicherung von Paletten so wichtig ist:

• Schutz der Produkte
  Die korrekte Sicherung von Ladeeinheiten trägt zum Schutz Ihrer Produkte beim Versand und Transport bei. Eine ordnungsgemäß gesicherte Palette bleibt auf LKWs oder Zügen aufrecht sowie stabil und bietet optimalen Schutz für die Produkte. Sie verhindert auch, dass Waren von der Palette rutschen und dadurch beschädigt werden – das vermeidet sowohl Verluste als auch Kosten.
• Sicherheit am Arbeitsplatz
  Unternehmen müssen die Einhaltung der Sicherheitsnormen nach den Vorgaben der EU-Rahmenrichtlinie 89/391/EWG bzw. nach den Bestimmungen der US-amerikanischen Occupational Safety and Health Administration (OSHA) gewährleisten. Die OSHA-Richtlinien geben zwar keine spezifischen Regeln für die Sicherung von Palettenladungen vor, allgemeine Sicherheitsbestimmungen gelten aber selbstverständlich weiterhin.
  So gibt zum Beispiel die General Duty Clause der OSHA an, welche allgemeinen Pflichten Arbeitgeber haben, eine Arbeitsumgebung ohne Gefahren für schwere Verletzungen oder gar tödliche Gefahren zu gewährleisten. Unsachgemäß beladene Paletten und Palettenregale bergen eine solche potenzielle Gefahr. Die ordnungsgemäße Sicherung von Paletten zur Verhinderung instabiler Ladungen vermeidet dieses Arbeitsrisiko.

8 TIPPS FÜR DIE SICHERUNG VON PALETTEN

1. DECKEN SIE DIE GESAMTE PALETTE AB

Die Produkte sollten immer die gesamte Fläche einer Palette bedecken. Das sorgt für Stabilität und verhindert, dass der Verbund beim Transport schwankt oder sogar umkippt. Besonders beim Packen der ersten Lage ist es wichtig, die gesamte Palette zu bedecken: Bei einer instabilen Basis können Produkte leicht verrutschen und herunterfallen – eine häufige Ursache für Schäden. Für optimale Sicherheit beladen Sie daher immer die gesamte Palettenfläche.

2. VERWENDEN SIE NUR PALETTEN IN GUTEM ZUSTAND

Paletten sind das Fundament jeder Ladung – dieses muss in einwandfreiem Zustand sein, damit die gesamte Ladung aufrecht und stabil stehen bleibt. Stellen Sie vor dem Beladen also sicher, dass die Palette die richtige Größe und Stärke hat, um die Ladung zu tragen. Prüfen Sie die Palette auf Risse, lose Bretter, hervorstehende Befestigungen und andere Hinweise auf einen suboptimalen Zustand. Falls die Palette beschädigt ist, entsorgen Sie diese. Verwenden Sie nur Paletten in optimalem Zustand.

3. BELADEN SIE PALETTEN GLEICHMÄSSIG

Es ist sehr wichtig, Ladeeinheiten und Waren gleichmäßig zu stapeln – das verleiht der gesamten Einheit mehr Gleichgewicht, Stabilität und Festigkeit. Es verringert außerdem die Gefahr, dass die Palette beim Versand oder im Warenlager umkippt. Achten Sie darauf, die Ladung gleichmäßig auf der Palette zu verteilen, um einerseits den Raum effizient zu nutzen und anderseits das Risiko zu minimieren, dass die beladene Palette umkippt.

4. PRÜFEN SIE DIE LADUNG AUF LÜCKEN

Beseitigen Sie Lücken, um für mehr Sicherheit zu sorgen. Wenn sich eine Palette beim Versand oder beim Auf-, Um- bzw. Abladen zu stark bewegt, können einzelne Produkte in Hohlräume des Stapels fallen. Ordnungsgemäß gesicherte
Paletten sitzen fest und bewegen sich nur als Einheit. Achten Sie daher beim Beladen von Paletten immer darauf, Lücken zu vermeiden. Die einzelnen Packstücke einer Ladeeinheit sollten immer eng aneinander liegen und nur minimale Zwischenräume lassen.

5. PLATZIEREN SIE SCHWERERE PRODUKTE MÖGLICHST WEIT UNTEN AUF DER PALETTE

Achten Sie darauf, schwerere Produkte unten im Stapel zu platzieren. Packen Sie Paletten so, dass sie sich nach oben hin verjüngen: Stabilere und schwerere Produkte ganz unten zu platzieren, hält den Schwerpunkt der Palette näher am Boden und verhindert, dass Produkte absacken.
Wenn Sie schwerere Produkte nach unten packen, sind auch leichtere und empfindlichere Produkte in höheren Lagen besser geschützt.

6. HALTEN SIE SICH AN STAPELMUSTER

Beim Beladen einer Palette muss man zwar manchmal kreative Lösungen finden, sollte aber dennoch immer einem gewissen Muster folgen. Verpackungseinheiten auf eine bestimmte Weise zusammenzufügen, erhöht die Stabilität und das Gleichgewicht der Ladung. Solche Muster können auch die Sicherheit im Warenlager erhöhen, da sie überhängende Ecken und ungleichmäßige Gewichtsverteilungen vermeiden.

Hier ein paar gängige Stapelmuster, an denen Sie sich orientieren können:
🡢 Säulenförmig: Bei dieser Methode stapeln Sie die Produkte so aufeinander, dass ein formschlüssiger Würfel entsteht.
🡢 Ineinandergreifend: Die Produkte werden, wie bei einem Windrad, verschachtelt gepackt und die Lagen greifen ineinander.
🡢 Bausteinartig: Bei dieser Methode liegen die Produkte jeweils um 90 Grad versetzt übereinander.

7. STAPELN SIE IHRE PALETTEN AUFRECHT

Auch das richtige Stapeln von Paletten ist wichtig. Stapeln Sie Paletten auf der Seite, kann das ihre Struktur schwächen, so dass sie splittern oder reißen. Sie sollten Ihre Paletten also immer flach aufeinander stapeln, egal ob diese beladen oder unbeladen sind.

8. STELLEN SIE EINEN ORDNUNGSGEMÄSSEN VERBUND MIT DER PALETTE SICHER

Ein solider Verbund der Produkte mit der Palette ist unerlässlich für die Sicherheit von Ladeeinheiten. Stellen Sie deshalb eine stabile Verbindung zwischen der Ladung und dem Ladungsträger her – nur so verhält sich die gesamte Ladung wie eine Einheit, wenn sie bewegt wird.

Gründe für die Palettenumreifung zur Ladungssicherung

Um palettierte Produkte für den Transport zu sichern, stehen unternehmen zahlreiche Methoden zur Auswahl. Zu den häufigsten Lösungen gehören Schrumpfhauben und Stretchwickeln, bei der die Ladung mit dehnbarer Stretchfolie umwickelt wird. Eine dritte Möglichkeit ist die Palettenumreifung. Bei der Palettenumreifung kommen Umreifungsmaschinen zum Einsatz, die gestapelte Produkte besonders schnell an der Palette befestigen. Diese Lösung ist flexibel einsetzbar und eignet sich auch für sehr große Ladeeinheiten sowie Ladungen mit unebenen Kanten.

Die Umreifung von Paletten bzw. Ladeeinheiten bietet einige Vorteile:

🡢 Schnelle Sicherung:

Durch Automatisierung werden Umreifungsmaschinen besonders leistungsstark. Umreifungsmaschinen arbeiten sehr schnell, da sie die Paletten nur an zwei oder drei Stellen sichern müssen. Manche Umreifungsmaschinen können zwei bis drei Paletten pro Minute umreifen, je nach Art der Ladung und Zahl der Umreifungen am Produkt.

🡢 Wirtschaftlich:

Die Umreifung ist preisgünstiger als manch andere Verpackungslösung. Als Minimalverpackung für den Transport wird, im Vergleich zu anderen Verfahren, nur wenig Verbrauchsmaterial benötigt und es sind verschiedene Stärken für unterschiedliche Lastanforderungen erhältlich.

🡢 Umweltfreundlich:

Eine Umreifungsmaschine kommt mit einem Minimum an Verbrauchsmaterial aus, sodass gleichzeitig weniger Abfall entsteht. Viele Verbrauchsmaterialien für die Umreifungsmaschinen sind zudem aus vollständig recyceltem Material, was die Umreifung noch nachhaltiger macht.

🡢 Zuverlässige Stabilität:

Umreifungsmaschinen bieten auch bei schweren Lasten optimalen Schutz. Da das Umreifungsband durch die Palette hindurchgeführt wird, werden die Produkte effektiver gesichert. Das Umreifungsband ist außerdem enorm widerstandsfähig. Noch dazu lässt sich an Umreifungsmaschinen die Spannung regeln und an verschiedene Lastanforderungen anpassen.