Lebensmittelindustrie

Beim Umreifen von Lebensmitteln steht die Hygiene im Vordergrund: Maschinen entlang der gesamten Prozesskette müssen sich deshalb schnell und einfach reinigen lassen. Hier zeigen sich die Vorteile unserer Ultraschalltechnologie SoniXs: Sie verzichtet auf ein Heizelement – die Verschweißung der Bandenden erfolgt stattdessen effizient und emissionsarm mittels Ultraschall. Somit kann auf die sonst übliche Reinigung des Heizelements verzichtet werden. Dies minimiert den Wartungsaufwand und schont die Umwelt. Einige unserer Umreifungsmaschinen sind speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie aus rostfreiem Stahl gefertigt und lassen sich einfach mit Wasser reinigen, ohne zu rosten. Dadurch ist ein manueller Schutz von nicht rostfreien Komponenten wie z. B. Abdeckfolien hinfällig. Vor allem bei verderblichen Waren ist außerdem eine schnelle Weiterverarbeitung entscheidend: Weil wir wissen, wie wichtig hierfür sichere Prozesse sind, arbeiten unsere Umreifungsanlagen absolut zuverlässig bei gleichbleibend hoher Qualität.

Sehen Sie hier unsere Produktauswahl an Umreifungsmaschinen, die auf die Besonderheiten der Lebensmittelindustrie zugeschnitten sind:

Die Lebensmittelindustrie erfordert leistungsstarke Verpackungslösungen, die selbst unter widrigsten Umgebungsbedingungen zuverlässig arbeiten. Die Umreifungsmaschinen der VA-Modellreihe werden diesen Anforderungen gerecht: ihre korrosionsbeständigen Komponenten wurden speziell für das kalte, feuchte Umfeld der Lebensmittelindustrie entwickelt. Dafür sorgt die Verwendung von hochwertigen Edelstahl- und Aluminiummaterialien. Die Maschinen verfügen über einen abgedichteten, spritz-wassergeschützten Schaltschrank sowie ein Bedienfeld, indem alle Kabel in abgedichteten Klemmkästen verdrahtet sind.

Unsere drei Topseller aus Edelstahl:

In der Lebensmittelindustrie steht neben der einfachen Reinigung die hohe Verfügbarkeit im Vordergrund, um die sensiblen Produkte schnell verarbeiten zu können. Verschmutzungen oder herabfallende Teile dürfen die Maschine in ihrer Leistung deshalb nicht beeinflussen. Unsere Seitenaggregatmaschinen bieten hier einen entscheidenden Vorteil: Da sich das patentierte Ultraschallaggregat seitlich und nicht unterhalb der zu umreifenden Produkte befindet, ist es weniger anfällig für Verschmutzungen durch herunterfallende Teilchen, wie beispielsweise das Styropor der Transportboxen, Eis oder Lebensmittel. Dank des Ultraschallaggregats, das in den meisten Mosca-Maschinen standardmäßig verbaut ist, werden die sensiblen Produkte der Lebensmittelindustrie zusätzlich geschont: Die Wärmeentwicklung beim Verschweißen der Bänder bleibt aus und es entstehen keine Gerüche, welche die Lebensmittel beeinträchtigen könnten. Auch das Verkleben von Schmutzteilchen am Aggregat wird dadurch verhindert. In Kombination mit vor- und nachgelagerter Fördertechnik können unsere Seitenaggregat-Umreifungsmaschinen vollautomatisch betrieben werden und lassen sich problemlos in bereits bestehende Produktionslinien integrieren.

Unsere beiden Seitenaggregat-Spezialisten:

In der Lebensmittelbranche, in der sowohl volle als auch leere Kunststoffkisten sowie Wellpappkartons in unterschiedlichen Formaten und Stapelhöhen versendet werden, ist Flexibilität und Zuverlässigkeit unabdingbar. Gerade zur jeweiligen Hauptsaison muss Obst und Gemüse schnell und geschützt für den Transport vorbereitet werden. Eine verlässliche Transportsicherung für schwere oder niedrig geförderte Güter, wie etwa Obst- oder Getränkekisten, gelingt am besten mit horizontaler Umreifung. Unsere Hochleistungsmaschinen sind ideal für diese Aufgabe. Mit ihrem verfahrbaren Rahmen sichern sie Produkte auf unterschiedlicher Höhe per Horizontalumreifung für den Transport. Sie sind durch ihre hohe Durchsatzgeschwindigkeit optimal für Stoßzeiten wie die Erntesaison gerüstet: Lebensmittelproduzenten können ihre auf Paletten gelegten Kartons oder Kunststoffkisten bis zu fünfmal in 20 Sekunden umreifen. Die Bandspannung kann je nach Produktsensivität angepasst werden. Als zusätzlichen Schutz der Produkte ist ein vertikaler Kantenschutzanleger verfügbar, der vier Winkel aus Vollpappe vollautomatisch an das zu sichernde Produkt anbringt und dadurch sensible Ware oder aufeinander gestapelte Güter wie Kunststoffkisten schützt und sichert. Auch die Wahl der Bandbreite von 5 bis 12 Millimetern bietet Unternehmen Flexibilität. Bei leichten Packstücken wie leeren Kisten, die zurück an den Erzeuger geschickt werden, ist die Verwendung von 5 Millimeter breitem Band eine kostengünstige und effiziente Option.

Unser Topmodel für Horizontalumreifung:

• Vertikaler Kantenschutzanleger für Evolution SoniXs MS-6-H
  Der vertikale Kantenschutz dient vor allem in der Früchteindustrie dazu, Produkte, die in mehreren Ebenen gestapelt sind, im Verbund zu sichern und somit für den Transport vorzubereiten. Dazu werden rechtwinklige Schutzelemente aus Vollpappe an die vier Kanten des zu verpackenden Produkts angelegt und anschließend mit einer horizontalen Umreifung als Produktverbund gesichert. Standardmäßig kann das Magazin mit Kantenschutzelementen in drei verschiedenen Größen bestückt werden. Dabei ist sowohl die Länge des gesamten Elements als auch die Länge der Schenkel und die Materialdicke variabel. Der Kantenschutz besteht aus recyclebarem Vollpappmaterial und stellt so eine umweltschonende Alternative zu Methoden wie dem Stretchwickelverfahren dar, das horizontale Lagen mit Kunststofffolie umwickelt und zusammenhält. Ist der Vorrat an Kantenschutzelementen aufgebraucht, kann das gesamte Magazin innerhalb kürzester Zeit herausgenommen und ein bereits befülltes eingesetzt werden. So spart das System Zeit, Material und Produktionskosten. Mehr lesen …

• Automatischer Doppelabroller
  Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, in der sehr oft unter Zeitdruck gearbeitet werden muss, eignet sich hervorragend unser automatischer Doppelabroller. Er versorgt die Maschine mit zwei Bandspulen: Ist die eine abgelaufen, schließt die andere automatisch nahezu nahtlos an. Das spart 80 Prozent der benötigten Zeit für einen traditionellen Bandwechsel ein. Die leere Spule kann dann zu einem passenden Zeitpunkt von einem Produktionsmitarbeiter ausgetauscht werden.
   
• Nachgeschalteter Etikettierer
  Fertig verpackte und umreifte Produktverbunde, wie beispielsweise in der Getränkeindustrie, ohne viel Aufwand auf den Weg zum richtigen Empfänger zu bringen, bedarf einer entsprechenden Kennzeichnung. Durch einen der Umreifung nachgeschalteten Etikettierer kann mittels eines Etiketts die Ladung genaustens nachverfolgt werden. Mithilfe von zweiseitiger Etikettierung nach dem Umreifungsvorgang werden Stillstandzeiten vermieden und das Etikett optimal auf dem Produkt platziert. Kundenspezifische Daten können damit bei Bedarf individuell auf einzelne Produkte automatisch angebracht werden. Ihr Vorteil: Der Etikettierer kann ohne zusätzliche Schutzeinhausung installiert werden.