• Tervetuloa Mosca Direct Ltd (Finnish Branch)
  • Puhelin +358 (0) 207 498 000
  • Huolto +358 (0) 207 498 004
  • E-Mail info.fi@mosca.com

Vanne Tuotantoprosessit

Vuodesta 2008 lähtien olemme tuottaneet laadukasta vannemateriaalia yhdessä Euroopan nykyaikaisimmista tuotantolaitoksista, jonka kokonaispinta-ala on 4 250 neliömetriä. Koko laitos, mukaan lukien erityiset puristuslinjastot, hyödyntää uusinta tekniikkaa. Tuotantomenetelmämme on täysin automaattinen siitä lähtien, kun raaka-aine syötetään tuotantokoneisiin, siihen, kun vanteet pakataan kuormalavoille toimitusta varten. PP- ja PET-raaka-aineet sulatetaan ekstruusiomenetelmän kautta ja puristetaan sitten työkalun kautta, jolloin niiden pääasiallinen muoto muodostuu. Kun sulatettu massa on jäähdytetty jäähdytysaltaassa, sitä venytetään ja höllennetään, se jäähdytetään uudelleen ja kierretään lopuksi kelalle valmiina vanteena. Siirtovaunu nostaa kelan automaattisesti kelausasemalla ja siirtää sen merkintäasemalle. Tuotantotiedot painetaan kiinnitetyn selosteen etupuolelle, ja lisäksi ne tallennetaan sähköisesti siruun. Kelat siirretään sitten varastoomme tai valmistellaan lastausta varten tilauksen mukaisesti.

Seuraavassa kerromme, mitkä vaiheet vanne käy läpi, ennen kuin siitä tulee valmis, luotettava pakkausmateriaali. PP- ja PET-prosesseista 80 prosenttia koostuu samoista työvaiheista.

Puristus

  • Rakeet tai PET-hiutaleet sulatetaan sisäisen prosessoinnin jälkeen suulakepuristimessa.
  • Sulatettu materiaali puristetaan monikanavaisten muottien avulla. Tämä jälkeen sulaa massaa jäähdytetään vesihauteessa, kunnes se jähmettyy kokonaan.

Venytys

  • Venytysprosessin aikana kuumennettua hihnaa venytetään kuumennusuunissa haluttujen teknisten ominaisuuksien, kuten vetolujuuden ja vetokimmoisuuden, mukaan.
  • Tuotantoprosessia ohjataan ja seurataan jatkuvasti ennalta määritettyjen parametrien mukaisesti.

Junttaus

  • Junttausprosessi lisää hihnan jäykkyyttä.
  • Pienempi kosketuspinta ja vanteen suurempi jäykkyys parantavat vanteen syöttöä sidontakoneisiin.

Vahvistus

  • Vanne lämmitetään vahvistuskanavassa. Sisäiset jännitteet ja voimat vähenevät, ja vanteesta tulee mitanpitävä. Siitä tulee suora, ja se myös pysyy suorana.
  • Vanteen jäähdyttäminen huoneenlämpötilaan estää lisäksi myöhemmän kutistumisen.

Kelaus

  • PET-vanteet kelataan, merkitään, lastataan kuormalavoille ja kerätään täysin automaattisesti tarvittavan pituuden mukaisesti.
  • Jokaisen kelan merkintä mahdollistaa kelojen liikkeiden seurannan yksityiskohtaisesti.

Laatu

  • Tehtaalle saapuvat rakeet ja PET-hiutaleet tarkastetaan huolellisesti.
  • Jatkuvat jalostustestit takaavat yhdenmukaisen ja korkean tuotantotason.
  • Vanteen eri parametreja testataan ja ne kirjataan säännöllisesti.
  • Selosteen yksilöllisen tunnisteen ansiosta jokainen kela on jäljitettävissä raaka-aineeseen asti.

Täydellinen automaatio lisää määrää ja laatua

Olemme lisänneet tuotteiden määrää ja laatua täydellisen automaation kautta. Tuotanto on käynnissä viikon jokaisena päivänä kellon ympäri lukuun ottamatta muutamia keskeytysaikoja. Tämä lisää muovivanteiden tuotantokapasiteettia yli 10 000 tonnilla vuodessa – ja kapasiteettia on mahdollista lisätä vielä enemmän.

Tämän lisäksi olemme laajentaneet tuotevalikoimaamme: tuotamme nyt vanteita, joiden leveys on 5–15,5 millimetriä. Voimme toimittaa vanteita myös erikoisväreissä, jos halutaan muu kuin normaali musta (PP) tai vihreä (PET). Haluatko yrityksesi nimen vanteeseesi? Onnistuu helposti. Monipuolisen tuotevalikoimamme ansiosta voimme yksilöllisesti täyttää kaikki asiakkaiden tarpeet ja tarjota oikean vanneratkaisun jokaista sovellusta varten.

Kaikelle on koodinsa

RFID-tunniste mahdollistaa paremman tuotannon hallinnan. Heti kelauksen jälkeen kaikkiin keloihin kiinnitetään seloste, jossa on luettavia ja sähköisesti tallennettuja tietoja, eli niin kutsuttu RFID-tunniste. Ennen kuin kelat tuodaan varastoomme tai toimitetaan suoraan asiakkaille, niihin merkitään niin sanottu RFID-koodi. Tämän koodin avulla kunkin kelan alkuperä voidaan jäljittää tarkasti ja ongelmat voidaan selvittää ja ratkaista välittömästi. Sujuvan seurannan avulla voimme reagoida vaihteluihin, optimoida tuotantoprosessejamme ja taata sidontamateriaalin yhdenmukaisen laadun.

Paljon tilaa niin suurille kuin pienille määrille

Jo uuden tuotantolaitoksen suunnitteluvaiheessa keskityimme varastotilan tärkeyteen. Näin voimme tuottaa suurempia eräkokoja varastoon. Tämä hyödyttää vähittäismyyntiasiakkaitamme, joille voimme toimittaa tuotteita edulliseen hintaan, ja suuria määriä ostaville asiakkaillemme, joiden tarvitsemat tuotemäärät ovat saatavilla lyhyellä varoitusajalla. Pahvilaatikollisesta täyteen kuorma-autoon tai konttiin: kaikki on mahdollista sopimuksen mukaan. Eri vannetyyppimme tuovat joustavuutta muuhunkin kuin myynnin määriin.

Social Bookmarks