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全自动的生产流程

自2008年起,我们在欧洲最先进的工厂中生产高品质的捆扎材料,工厂总面积达到4250平方米。不仅仅是整个工厂,每一条挤出生产线都具备世界顶尖水平。我们的生产程序全自动完成,从加工机器进料,直到捆扎带堆放到栈板上,等待派送。原材料PP或PET在挤压工序熔化,然后再通过机床压制成初级形状。在淬火槽中进行水冷却后,拉伸熔化物并松弛,然后再次冷却,最后绕成圈,即是捆扎带成品。输送车在卷绕站自动拣取带圈,然后送到标签站。生产数据打印在所贴标签的前部,并以电子形式保存在芯片中。然后,根据生产订单将带圈存放在仓库或准备装运。

随后,我们会详细说明捆扎带经过哪些工作站加工,才最终成为稳固的包装材料。PP与PET材料80%的流程相似。

挤压

  • 颗粒材料或聚酯(PET)切片在挤压机内部加工后熔化。
  • 熔化的材料经过多个通道模具挤压成型。然后,通过水浴法冷却熔化物,直至凝固。

拉伸

  • 在拉伸工序中,加热的捆扎带在加热炉中伸展,直至达到所需的工艺性能,例如抗张强度和伸长量。
  • 生产流程通过预定参数持久控制和监控。

冲压

  • 冲压工序增加捆扎带的硬度。
  • 捆扎带接触面减少,硬度增加,改善捆扎机的送带流程。

固定

  • 捆扎带在固定管道中加热,因而内在张力和压力减小,确保捆扎带的尺寸稳定性。捆扎带拉直并定型。
  • 另外,还将捆扎带冷却到室温,防止以后收缩。

卷绕

  • PET捆扎带的卷绕、贴标签、堆放和拣取流程按照所需的长度全自动完成。
  • 每个带圈有单独的标记,以便详细追踪。

质量

  • 精确检验进料颗粒和聚酯切片的质量。
  • 持续加工测试确保始终如一的高水平生产。
  • 定期测试并记录不同的捆扎带参数。
  • 每个带圈都有唯一的标签标识,因此可准确追溯至原材料。

全自动流程,提升产能,保证质量

通过全自动流程,我们已成功提升产品的产能和质量。除极少数关机时间外,我们的生产线始终昼夜不停地工作,产能已大幅提升,每年可生产1万吨塑料捆扎带以上,并且这一数据还可能进一步增大。

除此之外,我们也在不断扩大我们的产品范围:现在生产5至15.5毫米宽的捆扎带。我们的PP和PET捆扎带的标准颜色分别为黑色和绿色,但如果您需要其他颜色,我们也可以为您相应定制。想不想让贵公司名称出现在捆扎带上?完全没问题。我们提供多种多样的产品组合,可满足每一位客户的独特需求,可为您提供针对每种用途的最佳捆扎解决方案。

唯一识别码

射频识别(RFID)技术的引入使得我们可以更好地控制生产。在卷绕工序后,所有带圈会分别贴上一个标签,即射频识别标签,包含以电子形式记录的可读数据。带圈存入仓库或直接运送至客户之前,贴有射频识别码。通过此识别码,可准确追溯每个带圈的来源,如有任何问题,可立即追踪并解决。这种无缝控制使我们可以积极响应并解决任何不一致问题,从而优化生产流程,确保始终如一地为客户提供优质捆扎材料。

空间充足——不受数量限制

 

在新生产基地规划之初,我们就非常重视储存空间的宽阔性,因此我们可以生产并储存大量不同尺寸的产品。零售客户和批量买家均可从中获益,对于零售客户,我们也可以较低价格供货;对于批量客户,我们也可在短时间内完成大批量交货。无论是单箱,还是整车或集装箱装货,在精心安排之下一切皆有可能。除销售量无限制外,我们提供的产品种类繁多,非常灵活。 

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