全自动的生产流程

自2008年起，我们在欧洲最先进的工厂中生产高品质的捆扎材料，工厂总面积达到4250平方米。不仅仅是整个工厂，每一条挤出生产线都具备世界顶尖水平。我们的生产程序全自动完成，从加工机器进料，直到捆扎带堆放到栈板上，等待派送。原材料PP或PET在挤压工序熔化，然后再通过机床压制成初级形状。在淬火槽中进行水冷却后，拉伸熔化物并松弛，然后再次冷却，最后绕成圈，即是捆扎带成品。输送车在卷绕站自动拣取带圈，然后送到标签站。生产数据打印在所贴标签的前部，并以电子形式保存在芯片中。然后，根据生产订单将带圈存放在仓库或准备装运。

随后，我们会详细说明捆扎带经过哪些工作站加工，才最终成为稳固的包装材料。PP与PET材料80%的流程相似。

挤压

• 颗粒材料或聚酯（PET）切片在挤压机内部加工后熔化。
• 熔化的材料经过多个通道模具挤压成型。然后，通过水浴法冷却熔化物，直至凝固。

拉伸

• 在拉伸工序中，加热的捆扎带在加热炉中伸展，直至达到所需的工艺性能，例如抗张强度和伸长量。
• 生产流程通过预定参数持久控制和监控。

冲压

• 冲压工序增加捆扎带的硬度。
• 捆扎带接触面减少，硬度增加，改善捆扎机的送带流程。

固定

• 捆扎带在固定管道中加热，因而内在张力和压力减小，确保捆扎带的尺寸稳定性。捆扎带拉直并定型。
• 另外，还将捆扎带冷却到室温，防止以后收缩。

卷绕

• PET捆扎带的卷绕、贴标签、堆放和拣取流程按照所需的长度全自动完成。
• 每个带圈有单独的标记，以便详细追踪。

质量

• 精确检验进料颗粒和聚酯切片的质量。
• 持续加工测试确保始终如一的高水平生产。
• 定期测试并记录不同的捆扎带参数。
• 每个带圈都有唯一的标签标识，因此可准确追溯至原材料。

全自动流程，提升产能，保证质量

通过全自动流程，我们已成功提升产品的产能和质量。除极少数关机时间外，我们的生产线始终昼夜不停地工作，产能已大幅提升，每年可生产1万吨塑料捆扎带以上，并且这一数据还可能进一步增大。

除此之外，我们也在不断扩大我们的产品范围：现在生产5至15.5毫米宽的捆扎带。我们的PP和PET捆扎带的标准颜色分别为黑色和绿色，但如果您需要其他颜色，我们也可以为您相应定制。想不想让贵公司名称出现在捆扎带上？完全没问题。我们提供多种多样的产品组合，可满足每一位客户的独特需求，可为您提供针对每种用途的最佳捆扎解决方案。

唯一识别码

射频识别（RFID）技术的引入使得我们可以更好地控制生产。在卷绕工序后，所有带圈会分别贴上一个标签，即射频识别标签，包含以电子形式记录的可读数据。带圈存入仓库或直接运送至客户之前，贴有射频识别码。通过此识别码，可准确追溯每个带圈的来源，如有任何问题，可立即追踪并解决。这种无缝控制使我们可以积极响应并解决任何不一致问题，从而优化生产流程，确保始终如一地为客户提供优质捆扎材料。

空间充足——不受数量限制

在新生产基地规划之初，我们就非常重视储存空间的宽阔性，因此我们可以生产并储存大量不同尺寸的产品。零售客户和批量买家均可从中获益，对于零售客户，我们也可以较低价格供货；对于批量客户，我们也可在短时间内完成大批量交货。无论是单箱，还是整车或集装箱装货，在精心安排之下一切皆有可能。除销售量无限制外，我们提供的产品种类繁多，非常灵活。