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可持续发展永不止步

自2008年以来,我们一直致力于生产高品质的塑料捆扎材料,生产场所位于离公司总部不远的Muckental,是欧洲最先进的生产工厂之一。我们从源头开始实施可持续发展,这一核心理念贯穿Muckental生产的规划、建设和运行。

多条全自动挤出生产线昼夜不停地运转,生产聚丙烯(PP)、聚酯(PET)和聚乳酸(Eco-strap)捆扎材料。捆扎带宽度范围为5至15.5毫米,适用于任何制造商任何类型的捆扎机。Mosca不断满足客户日益增长的需求,以各种途径实现可持续性发展。

 

终生循环

Muckental工厂采用100%可回收材料生产PET捆扎带。所述的“瓶片”来源于从折扣商店回收的空塑料瓶。加工后,可回收原材料成为全新的优质产品:不同宽度的PET捆扎带可承受180至600千克的货物,大部分型号的颜色为绿色。在生产中自动产生的废弃物或废料通过破碎系统处理后再次重复利用。

根据回收服务提供商Interseroh的声明,与初级过程相比,使用回收材料可减少大约85%的二氧化碳排放,也就是说,与使用纯净原材料相比,每吨回收材料可减少2.5吨二氧化碳排放。而一年的减排量相当于500公顷森林每年吸收的二氧化碳量。

绿色能源,内外兼修

在这个新生产工厂中,我们充分利用大型屋顶平台,安装了含2500平方米太阳能电池板的光伏系统,为供电系统提供电力。因此,我们可以生产环保型捆扎材料,PET捆扎带生产线所需能量少于工厂自备光伏系统产生的能量。

此外,十月与三月之间的天气提供天然优势:无需额外能量来冷却生产流程中的机器。在每年的这个时间段,室外温度低,通过自然制冷器和压缩器的多功能制冷系统即可冷却装置。

甚至在生产车间内也实现了能源循环利用。机器设备中的高温零件相互隔离,实现高能源效率,所有余热用于在寒冷天气为车间供暖。生产线的零部件采用配有电子变压器的加电马达,因此从制动管路获取的能量会以电力形式重复用于系统。

面向客户的可持续性

Mosca始终致力于提供面向客户的解决方案。我们其中一个紧俏产品是5毫米宽的标准聚丙烯捆扎带。我们采用最新的卷绕技术,带圈的线性长度达到8000米,远远超过一般产品的线性长度6500米。这一优势不仅帮助节省运输途中的空间,还可延长操作时间,减少线圈更换次数,为客户节省装配成本。

此外,优化的包装技术和栈板堆叠方案帮助客户减少产生的包装废弃物。例如很多型号的捆扎带不再使用瓦楞纸箱包装,而是直接堆放在栈板上,并缠上缠绕膜,每个栈板可节约大约40个瓦楞包装纸板。我们每年为主要客户节约数千张瓦楞纸板。

当然,客户也可以对用过的捆扎带进行永久性废弃处理,这是塑料回收协会(KBV)的规定,Mosca正是此协会的成员之一。KBV致力于环保经济型塑料回收的发展。也就是说,客户可以直接联系该协会,将其捆扎废弃物转交至回收站。

Eco-Strap——生物基捆扎带

源自可再生资源的塑料逐渐成为包装行业的焦点。作为全球第一家捆扎材料生产商,Mosca勇敢接受这一挑战。使用天然材料聚乳酸(PLA)生产的Eco-Strap表明我们已在这一方向迈出第一步。目前,Eco-Strap捆扎带只有5毫米宽这一型号,我们即将推出8毫米和12毫米的型号。

广泛使用生物基塑料可最大程度降低化石燃料的消耗,同时还可以大幅减少温室气体的排放。这种原材料的另一大优势是可完全降解。仅需12周,我们的Eco-Strap就可以在工业降解设备中完全降解。

 

随着Eco-Strap生物基捆扎带的问世,我们在捆扎行业树立一个全新的里程碑。事实上,完全转型到生物塑料制成的包装材料仍需更多努力和时间,但属于Mosca的未来已起航!

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