全面可持续性
全天候
自 2008 年以来，我们一直在欧洲最现代化的工厂之一，即距离公司总部不远的奥登瓦尔德地区的穆肯特尔生产我们的优质打包带。从一开始，可持续发展就是工厂规划、建设和运营的核心。
多条挤出生产线全天候全自动生产聚丙烯PETPP和聚酯PET打包带。这些塑料打包带的宽度在 5 至 15.5 毫米之间，可用于所有打包机，不受机器类型或制造商的限制。该工厂以多种方式满足客户日益增长的可持续性需求。
从回收材料到高品质新产品
在我们位于奥登瓦尔德（Odenwald）的生产基地，Strap PET几乎 100% 由回收材料制成：使用的原材料是 "瓶片"，这些瓶片来自押金瓶系统的废料流，无法再回收制成瓶子。经过加工后，回收产品成为一种优质原材料：PET主要呈绿色，根据宽度不同，可承受 185 至 580 公斤的负荷。生产过程中产生的废料或次品也会通过粉碎机系统送回系统。
根据回收服务提供商Interzero 数据，使用回收材料比使用初级工艺可节省约 85% 的二氧化碳排放量，即与使用新颗粒相比，每生产一吨材料可节省约 2.5 吨二氧化碳。按照Mosca推算，节省的二氧化碳相当于德国 500 公顷森林每年从空气中过滤掉的二氧化碳量。
户外和室内：利用现有能源
在建造生产设施时，Mosca 公司利用巨大的平屋顶潜力，安装了一个集热器面积达 2500 平方米的光伏系统，将电力输入电网。
从十月到次年三月，这里的天气也确保了无需额外的能源来冷却生产过程。这是因为室外温度适合通过由自由冷却器和压缩机组成的多重冷却系统为必要的冷却装置供能。
大厅内也不会浪费能源。隔热的热部件确保了系统的能效，其余热在寒冷的日子里可用于加热大厅。由于部分生产设备配有电子转换器，制动功率产生的能量反过来又可作为电力提供给系统。
客户友好型可持续性
Mosca 一直致力于提供以客户为导向的解决方案。其中一个重要产品是 5 毫米宽的PP。由于采用了最新的卷绕技术，一卷的运行长度从通常的 6500 米增加到了 8000 米。这不仅节省了物流空间，还能延长客户的运行时间，缩短停机时间，降低安装成本。
优化的包装技术和托盘方案也确保客户减少包装废物的产生：例如，带子通常不再用纸箱包装，而是直接堆放在托盘上。这完全是用拉伸膜包裹的。
我们还将客户使用后的打包带处理视为我们责任的一部分。为了支持我们的客户，我们在 2023 年秋季与Interzero 合作启动了一个试点项目，将废旧打包带送回并重新融入我们的生产中。
我们还是 Beteiligungs- und Kunststoffverwertungsgesellschaft (KBV) 的成员，该组织负责进一步发展环保、经济的塑料回收利用。具体而言，这意味着客户可以联系公司回收他们的胶带废料。