现代磁带生产
在穆肯特
作为系统供应商，我们不仅为您提供高质量的捆扎机，还为您提供与之配套的捆扎产品。2007 年，我们在 "打包带生产 "业务领域投入巨资，在距离公司总部仅几公里的奥登瓦尔德建造了欧洲最现代化的生产设施之一。现在，包括仓储、发货和订单处理在内的整个皮带生产流程都在厂房和办公楼内进行。这将使我们能够满足未来日益增长的对高质量打包带和短交货期的需求。
多条挤出生产线每周 7 天、每天 24 小时全自动生产聚丙烯PPPETPP和聚酯PET打包带。这些捆扎带的宽度在 5 至 15.5 毫米之间，可用于所有捆扎机，不受机器类型或制造商的限制。
该工厂以多种方式满足客户日益增长的可持续发展需求。在建造生产设施时，我们利用巨大的平屋顶潜力，安装了一个集热器面积达 2,500 平方米的光伏系统，将电力输入电网。大厅内也不会浪费能源。隔热的热部件确保了系统的能效，其剩余的废热在寒冷的日子里被用来为大厅供暖。由于部分生产设备配有电子转换器，制动功率产生的能量反过来又可作为电力提供给系统。
PP 捆扎带
这些胶带的宽度为 5 - 15 毫米。标准颜色为白色和黑色。可根据要求生产其他颜色和尺寸的相同质量的胶带。请随时与我们联系！我们的打包带也可从合格的包装经销商处购买。
PET 捆扎带
这些带子的宽度为 9.5 - 15.5 毫米，几乎完全由回收材料制成。它们具有温度稳定性，并能保证高强度和高弹性，以达到最佳的负载固定效果。因此，它们是许多不同行业的理想选择。我们的打包带也可从合格的包装经销商处购买。
生产流程
自 2008 年以来，我们在总面积达 4250 平方米的欧洲最现代化的生产设施中生产高质量的打包带。不仅整个厂房，就连特殊挤出生产线也是最先进的。整个生产流程完全自动化，从向生产设备提供原材料到将准备装运的材料码垛。
PP 和PET 原料在挤出过程中熔化，然后通过模具压制成型。在水浴中冷却后，熔体被拉伸、放松、再次冷却，最后卷绕成成品Strap 。传送小车从卷取机上全自动取走线圈，并将其送到贴标站。标签正面印有生产数据。同时，这些数据以电子方式存储在芯片上。然后，根据生产订单，线盘将被储存或准备装载。
我们将在下文详细介绍您的Strap 在成为稳定的包装材料之前所经历的各个阶段。PP 和PET生产过程有 80% 相似。
- 粒料或PET经过内部制备后在挤压机中熔化。
- 熔融材料通过多槽喷嘴挤出，然后在水浴中冷却直至凝固。
全自动化有利于提高数量和质量
通过皮带生产的完全自动化，我们成功地提高了生产数量和质量。除少数关闭时间外，工厂每周七天全天候运转。这使我们的塑料打包带年产量大幅提高到 10,000 多吨，而且还有可能进一步提高。
我们还扩大了产品范围：现在，我们可以生产 5 至 15.5 毫米的各种打包带。如果我们的客户不想使用标准的白色或黑色（Strap PP）和绿色（Strap 塑料PET，而是想使用自己的 "本色"，也可以单独选择颜色。您想在打包带上印上公司名称吗？我们当然也可以帮助您。我们的产品种类繁多，可以专门满足您的个性化要求，为各种应用提供合适的打包带解决方案。
一个代码适用于所有情况
我们引入了 RFID 标签，以改进生产控制。在绕线过程结束后，所有线盘都会立即收到一个标签，上面有可读的电子存储数据，即所谓的 RFID 标签。有了这个代码，就可以准确追踪每个线盘的来源，出现任何问题都可以立即追踪和解决。有了这种无缝控制选项，我们总能对任何差异立即做出反应，优化我们的生产流程，从而保证我们的打包带始终保持高质量。