成功案例——XPO
XPO Logistics 提高生产力 -
带自动行尾End-of-Line
为冷藏超市商品进行运输保障，对人员和机器都提出了挑战。 每天有数千份不同的订单需要以最高速度和低温条件下精确处理。为应对这些挑战，位于纽韦恩的物流公司 XPO Logistics 向Mosca 寻求帮助。凭借四台全自动捆扎机SoniXs H，该地点的生产量现已获得新的动力。
从电子商务到零担运输——作为全球最大的物流公司之一，XPO Logistics（现为 GXO Logistics）提供各种不同的合同物流和运输服务。 其位于荷兰纽韦恩的基地专门从事冷链物流业务：这里对收到的可重复使用的塑料托盘进行计数，装入冷藏食品，然后最终运往超市和折扣店。速度是决定性因素，每秒钟都至关重要，以确保货物新鲜、安全地到达目的地。 该公司每天处理约 9,000 份订单，每天有数万箱超市产品从该地点运出。由于超市的需求不断变化，几乎没有两份订单是相同的。为了及时完成订单，纽韦恩的生产线每天 19 个小时几乎全天候运转。
捆扎过程过长
直到最近，几乎整个过程都是手动完成的：员工们数着收到的箱子，把订购的产品装进去，把箱子堆在推车上，最后用手把箱子捆起来。数箱子不仅容易出错，整个过程还浪费了宝贵的时间。光是给一辆推车捆箱子，员工们就得花上一到两分钟。
为了优化生产线，XPO Logistics 除了物流自动化公司和 OEM Intrion（现为 ABB Robotics Solutions）之外，还邀请了GmbH Mosca GmbH 。 他们共同开发了一条半自动化生产线，该生产线的末端设有四台全自动水平捆扎机SoniXs MS-6 用于确保货物的运输安全。以前员工需要花费两分钟才能完成捆扎工作，现在每台机器只需五秒钟就能完成一个手推车的捆扎。
与机器携手并进
在纽韦恩的生产线上，人与机器现在携手合作：员工仍然负责将所需产品装入箱子，因为不断变化的订单和个性化的箱子装配要求灵活性和思考能力。 然后，机器就接手了。以前，员工必须手动计数箱子，而如今，推车会自动被引导到两个摄影站。这些摄影站通过机器学习来识别推车上有多少箱子，以及七种不同的箱子中使用的是哪一种。与此同时，员工可以继续装填下一个箱子。
根据堆叠箱子的数量及其内容物，每辆车最终可堆叠高达 1.80 米的箱子，重量为 150 至 350 公斤。MS-6 负责生产线的最后一步，可以轻松应对这种情况：捆扎机通过平面识别自动识别产品堆栈的上边缘，并计算出捆扎带的理想高度。为了最大限度地提高产量，每条生产线都使用两台MS-6 。 传送带将滚轮车送到它们那里，推车将车轮车交替分配到高性能机器上。MS-6 在两秒钟内用 5 毫米宽的Strap对车轮车进行一次水平捆扎；整个最后步骤总共只需 5 秒钟。每台MS-6 每小时可准备约 300 辆车轮车进行运输。
尽管天气寒冷，但经久耐用
SoniXs MS-6 最初是为家具行业和白色家电行业开发的。这些产品给机器带来了与 Nieuwegein 的手推车类似的挑战：它们体积大、重量重，需要快速进行大量捆扎。Mosca 食品和饮料销售经理 Christian Grosskopf 解释道：“为应对这些MS-6 通过平衡重块降低了电机所需的动力。 这提高了动态性能，避免了阻力与机械摩擦。”SoniXs 超声波技术为机器焊接捆扎带带来了额外优势：捆扎装置使用超声波而不是热能来封口。这避免了蒸汽的产生，这对冷藏食品的捆扎尤为重要。 此外，超声波技术通过自校准功能可适应环境温度的变化——这对纽韦亨工厂来说是理想的选择，因为MS-6 在这里艰难的条件下发挥出了最高性能。
为了保持冷链不间断，整个仓库都装了制冷设备。1.7 °C 的温度对很多机器来说是个挑战：“很少有设备能适应这种温度——尤其是在工作时，机器周围的温度可能会降到零度以下，”XPO Logistics 的技术主管 Guido Bos 说。原因在于：运动会产生气流，进一步冷却机器。 在这种条件下，很少有机器能长期运行，因此需要频繁进行维护。但MS-6 却不同：“在过去两年里，这些机器总共运行了 25,000 小时，几乎不需要维护，”Bos 解释道。“我们只需要偶尔进行清洁，除此之外，它们每天运行 19 个小时，几乎不会出现故障。” 机器每年只需维护两次，预防性维护几乎完全避免了机器故障。博斯强调：MS-6 已经是整个仓库中运行时间最长的机器了。”
吞吐量是决定性因素
在速度至关重要的Mosca 高性能捆扎机带来的巨大时间节省显得Mosca 重要。 “在选择SoniXs MS-6 时，吞吐量是决定性的因素，”Bos 证实道。通过在Mosca 进行工厂验收测试Mosca XPO Logistics 和 IntrionMosca 该机器能够达到承诺的性能——该机器轻松通过了测试。
得益于MS-6 的卓越性能，XPO Logistics 不仅提高了生产线的生产效率，还节省了现金成本。使用竞争对手的机器时，每条生产线需要三台机器才能达到所需的吞吐量，而使用MS-6 时，两台机器就足够了。除了降低投资成本外，还减少了后续和维护成本，并节省了所需空间。MS-6 的年度备件成本（包括维护和磨损）仅为同类机器的四分之一。
满意的客户
对XPO Logistics而言，这项投资非常划算
由于其高吞吐量，这些机器在不到两年的时间里就收回了成本，比预期的时间提前了大约四个月。
SoniXs MS-6 完全满足了我们的需求：它速度快、可靠且经久耐用。该项目取得了圆满成功。”