成功案例 -Mayer Kartonagen
瓦楞纸板行业的全自动End-of-Line
瓦楞纸板加工包装线的末端是一个特殊的挑战。各种规格的敏感产品必须在这里高速捆扎，并确保运输安全。Bahmüller 和Mosca 联手为来自 Haiterbach 的Mayer Kartonagen 开发了最佳解决方案。使用带有SoniXs Powerpacker，该公司的产量提高了 20% 至 35%。
为客户量身定制瓦楞纸板包装解决方案--这就是位于海特巴赫的Mayer Kartonagen 公司的业务范围。位于黑森林的这家工厂每天为各种产品生产成千上万种包装产品，从隔层插板、折叠纸盒到模切纸盒，不一而足。其中包括发动机和变速箱部件、医疗技术部件和食品的瓦楞纸板包装。由于纸板包装因行业、产品和应用领域的不同而千差万别，因此生产、捆扎和运输安全是一项重大挑战。自 2015 年起，Wilhelm Bahmüller Maschinenbau PräzisionswerkzeugeGmbH 的 Jetbox 糊盒机（FKM）开始自动密封和粘合不同类型的纸板箱。然而，直到最近，生产线的末端还需要员工。他们手动取出纸箱，将纸箱分开并翻转，然后将纸箱送入捆扎装置，这一过程费时费力，限制了生产线的生产效率。FKM 的全部产能都无法利用，大包装也很难捆扎。
为了优化这一流程，Mayer Kartonagen 邀请了两个长期合作伙伴和专家加入，即 Bahmüller 和Mosca ：该公司从Mosca GmbH 购买捆扎机已有十多年的历史，其中包括多台用于手动装载的独立式捆扎机、一台全自动 UATRI 在线捆扎机和一台用于托盘捆扎的全自动包装压力机（带超声波装置）。Mayer Kartonagen 使用 Bahmüller 的 FKM 也有五年多的良好经验。
简单高效
合作的成果是：配备SoniXs的先进 Powerpacker。涂胶的纸箱从 FKM 全自动送入 Powerpacker，分拣成包，最后捆扎。这为Mayer Kartonagen 节省了时间，提高了生产率。根据每包产品的数量，强力包装机每小时可捆扎 7,800 至 13,000 个纸箱，最大产量为 20,000 包。根据包装形状的不同，Mayer Kartonagen 的产量可提高 20% 至 35%。Mayer Kartonagen 的生产和技术经理 Aziz Kaplan 评论说："采用SoniXs的 Powerpacker 代表着我们的生产线向未来迈出了明确的一步"。
现在，包装线末端的最后一道工序既简单又高效：操作员只需指定每包纸箱的数量并设定纸箱的尺寸，然后机器就会接手。纸箱通过压带直接从 FKM 输送到 Powerpacker。传感器对纸箱进行计数。一旦所选数量的纸箱被输送完毕，分离带就会将纸箱分成部分包装。
对于带有自动底座的包装，Powerpacker 的旋转模块可确保包装的均匀性：部分包装旋转 180 度。这些纸箱落在收集槽中未旋转的纸箱上，形成一个易于堆叠的均匀包装。纸箱从滑道模块被推入捆扎模块，在这里使用的是莫斯卡的内嵌式缝合装置。根据需要，他们使用五毫米宽的Strap PP并行捆扎包裹一次或两次。这些设备配备了双分配器。它通过传感器识别空卷，自动焊接下一卷的捆扎带，无需空转，从而确保持续供应捆扎Strap 。
SoniXs首次用于联机捆扎
Mayer Kartonagen 的这台机器是首创：它是第一台采用 Mosca 超声波技术的 Powerpacker。传统上，其他打包机使用热量来密封打包带材料，而Mosca 开发的SoniXs则使用超声波来密封打包带末端。这不仅避免了蒸汽，还省去了耗能的预热时间。
这种工艺以前从未在联机捆扎机中使用过："联机捆扎机中的动力包与我们其他的SoniXs很大不同，"Mosca 公司Mosca Engineering 销售经理 Christian Zwieb 解释说。"为了能够在 Powerpacker 中使用SoniXs，我们必须开发出完全不同的全新装置。在捆扎时，一个线性柱塞从上方进入设备，将捆扎带一起带入。为了密封捆扎Strap ，声纳探头从下方进入，将捆扎带两端压在一起并密封。
有了这些新的联机单元，Powerpacker 可以完美地满足Mayer Kartonagen 对各种包装形式的要求。无论是小包装还是展示包装，两个捆扎单元之间的最小间距仅为 100 毫米，整理槽高度为 400 毫米，几乎任何尺寸的包装都可以安全捆扎，从而实现捆包。
具有挑战性的安装获得了回报
Mayer Kartonagen 终于在 2020 年夏季安装了 Powerpacker，这在大流行病期间绝非易事：Mayer Kartonagen 必须移动整条生产线进行安装，并严格区分工作班次。这对Mayer Kartonagen 来说是项目中最大的挑战，但三家公司的安装人员齐心协力，最终顺利完成了安装工作。
这项具有挑战性的安装工作得到了回报："我们对项目进程和整条生产线都非常满意。Powerpacker 稳定高效，"卡普兰说。"多年来，我们的员工一直需要手工完成包装线的最后一道工序，而现在，他们可以从这一繁重的工序中解脱出来。这让每个人都松了一口气。为了让他们在使用 Powerpacker 之后更容易地进行切换，Bahmüller 定期对操作员进行培训。
Mayer Kartonagen 公司已经开始关注生产线的进一步扩建，例如正在计划建造一个全自动材料运输系统。卡普兰强调说："我们期待着将来再次与巴穆勒和Mosca 合作"。
满意的客户
合作是成功的因素
Mayer Kartonagen 从一开始就很清楚，他们希望将Mosca 公司的捆扎设备集成到 Powerpacker 中：只要有可能，公司就会使用Mosca。"卡普兰解释说："我们认识Mosca 和巴穆勒已经有很长一段时间了，他们是可靠的合作伙伴，我们与他们有着非常熟悉的关系。
为了确保 Powerpacker 从一开始就能与新设备可靠配合，Mosca 和 Bahmüller 密切合作开发了这台机器--这对两家公司来说都是熟悉的领域："我们在Mosca 的支持下开发了第一台 Powerpacker，从那时起我们就一直保持着对话，"Bahmüller 瓦楞纸板加工产品经理 Christoph Gutmann 说。当第四代 Powerpacker 的轴高度需要增加 40% 以上时，Bahmüller 再次求助于Mosca公司。"古特曼解释说："有些捆扎机无法处理400毫米的高度，但Mosca 的机器可以。
经过开发，Bahmüller 最终在自己的创新中心对 Powerpacker 与Mosca进行了长达四个月的测试，同时还测试了Mayer Kartonagen 的产品。"古特曼强调说："我们从一开始就使这个项目齐头并进：从概念到开发和集成，我们始终与Mosca 公司和Mayer Kartonagen 公司保持对话。"三方之间的紧密合作无疑是成功的关键"。
"多年来，我们对机器的质量和快速服务都非常满意"。