成功案例 -Hansa-Flex
创新的End-of-Line
重型产品的全自动系统：大约一年以来，总部位于不来梅的 HANSA-FLEX 股份公司在其位于 Geisenfeld 的中南部仓库使用了Mosca GmbH的End-of-Line。该解决方案可全自动捆扎托盘，然后称重并贴标签，从而确保运输过程顺利进行。为此，扫描仪会读取 ERP 系统中生成的条形码，条形码中包含收货人或托盘所含材料等信息。新包装线的核心是全自动托盘捆扎机 KZV-111全自动托盘捆扎机。它将最先进的传送带和捆扎技术与自动数据处理相结合。Mosca 的SoniXs可确保 HANSA-FLEX AG 的托盘完美焊接并送往客户手中。
每天约有 250 个托盘离开位于巴伐利亚州 Geisenfeld 的 HANSA-FLEX 中南仓库，平均每个托盘重约 400 公斤。为了高效处理这些货物，HANSA-FLEX 决定将以前主要由人工固定托盘的运输过程自动化。以前，操作员用捆扎材料手动捆扎包裹，然后用手持设备密封。自动化流程不仅能简化并加快这一过程，还能减轻操作员的体力负担。在开发过程中还增加了其他要求：生产线还必须接管下游的称重和贴标签步骤，自动将包裹分配给正确的物流服务提供商，并将数据传输到公司自己的企业资源规划（ERP）系统以及服务提供商进行处理和开具发票。
自动化流程取代人工工作步骤
在与 HANSA-FLEX 公司的初步商谈中，Mosca 公司凭借其专业技术以及机器、输送机技术、皮带材料和综合服务的全套方案取得了胜利。在与Mosca 公司的密切合作下，HANSA-FLEX 的员工开发出了一条 H 型加工生产线，其核心设备是KZV-111 。要捆扎在托盘上的大纸箱通过叉车运送到生产线的起点。纸箱上贴有加工订单标签。纸箱通过全自动传送装置、转台和定心装置进行传送和对齐，然后传送到Mosca 公司生产的全自动KZV-111 设备上。在光栅的帮助下，KZV-111 可以识别包装物的大小，在托盘的木制部件之间移动皮带导舌，并对其进行两次捆绑。接触条最大程度地减少了对纸箱的压力损伤。Mosca 公司的超声波技术保证了封口处的密封性和高抗撕性。
捆扎完成后，包装物将通过生产线上的所有后续步骤，直至产品做好发货准备。作为传送带技术的一部分，在一条传送带上安装了四个可校准的称重传感器。当包装到达传送带时，称重过程自动启动。在此过程中，系统会生成运输标签，并将其发送到集成打印单元，打印单元会全自动将标签贴到包装上。标签数据同时传送到 HANSA-FLEX ERP 系统和负责的物流服务供应商进行处理。最后，包装将自动转发给正确的物流服务供应商。转台确保了这一点，它将运输安全的包装分配到两个 HANSA-FLEX 转运站中的一个。
现代机器技术带来的高性能
KVZ-111 在此过程中凭借多项功能证明了自己的实力：该机器每天最多可垂直捆扎 500 个包装两次。此外，捆扎带的张力可以无级调节。HANSA-FLEX 的捆扎张力为 30%。不过，如果需要，该机器还可以增加张力。"HANSA-FLEX 的团队负责人 Daniel Beran 说：Mosca 为我们目前的利用率提供了很大的提升空间。
经过一年的使用，操作简便也是一张明显的王牌："Mosca 公司的 KVZ-111 与我们的日常工作结合得天衣无缝，"丹尼尔-贝兰（Daniel Beran）说。"机器简单易懂，几乎不容易出错。培训一名员工只需 15 分钟，无需任何相关知识。这是一个巨大的时间优势"。新生产线的成功加强了 HANSA-FLEX AG 进一步实现End-of-Line自动化的计划。与Mosca 公司共同开发的另一个全自动End-of-Line已在不来梅生产基地成功应用。该方案可确保较小包装的运输安全，同时还配有全自动输送、贴标和分拣系统。
满意的客户
概念、生产和维护一站式服务
整个过程实现了自动化，快速而流畅。"在新包装线投入使用之前，我们有三名员工全职负责托盘发货前的准备工作。现在一两个同事半天就能完成，"HANSA-FLEX 南区中央仓库主管 Felix Kaufmann 解释说。"自动化水平的提高简化了我们的整个流程。许多手工操作都被取消了，这意味着对我们同事的体力要求降低了"。
Mosca 公司的灵活性是一个重要的优点，即使在服务方面也是如此。如果机器出现故障，服务团队和我们的直接联系人随时待命，并为我们提供快速而简单的解决方案"。