HISTORIE SUKCESÓW — XPO
XPO Logistics zwiększa wydajność -
z automatycznym End-of-Line
Zabezpieczenie schłodzonych produktów spożywczych do transportu stanowi wyzwanie zarówno dla ludzi, jak i maszyn. Każdego dnia trzeba precyzyjnie realizować tysiące różnych zamówień, przy maksymalnej prędkości i niskich temperaturach. Aby sprostać tym wyzwaniom, firma logistyczna XPO Logistics z Nieuwegein zwróciła się do Mosca. Dzięki czterem w pełni zautomatyzowanym maszyny wiążące SoniXs H zakład ten nadaje teraz nową dynamikę swojej produkcji.
Od handlu elektronicznego po transport drobnicowy – jako jedna z największych firm logistycznych na świecie, XPO Logistics (obecnie: GXO Logistics) oferuje szeroki wachlarz usług logistycznych i transportowych. Oddział w Nieuwegein w Holandii specjalizuje się w logistyce łańcucha chłodniczego: przybywające wielokrotnego użytku plastikowe skrzynki są tu liczone, wypełniane schłodzoną żywnością, a następnie wysyłane do supermarketów i dyskontów. Szybkość jest tu czynnikiem decydującym, liczy się każda sekunda, aby towar dotarł do miejsca przeznaczenia świeży i bezpieczny. Firma realizuje codziennie około 9000 zamówień, a dziesiątki tysięcy skrzynek pełnych produktów supermarketowych opuszczają zakład każdego dnia. Żadne zamówienie nie jest podobne do innego, ponieważ zapotrzebowanie supermarketów stale się zmienia. Aby zrealizować zamówienia na czas, linie produkcyjne w Nieuwegein działają prawie przez całą dobę, 19 godzin dziennie.
Zbyt długie procesy opasywania
Do niedawna prawie cały proces odbywał się ręcznie: pracownicy liczyli przychodzące skrzynki, wypełniali je zamówionymi produktami, układali je na wózkach i ręcznie opasywali taśmą. Nie tylko liczenie wszystkich skrzynek było podatne na błędy, ale cały proces zajmował również cenny czas. Samo opasywanie taśmą jednego wózka zajmowało pracownikom od jednej do dwóch minut.
Aby zoptymalizować linię produkcyjną, firma XPO Logistics zaprosiła do współpracy firmę Mosca GmbH opasowaniu, oraz firmę Intrion (obecnie ABB Robotics Solutions), zajmującą się automatyzacją logistyki i produkcją oryginalnego wyposażenia. Wspólnie opracowali oni częściowo zautomatyzowaną linię, na końcu której cztery w pełni zautomatyzowanemaszyny wiążące SoniXs MS-6 zapewniają zabezpieczenie transportowe towarów. Tam, gdzie wcześniej pracownicy potrzebowali nawet dwóch minut, obecnie każda maszyna opasywamaszyny wiążące wózek w zaledwie pięć sekund.
Ręka w rękę z maszynami
Na linii produkcyjnej w Nieuwegein ludzie i maszyny pracują teraz ramię w ramię: napełnianie skrzynek wybranymi produktami nadal pozostaje zadaniem pracowników, ponieważ stale zmieniające się zamówienia i indywidualne zestawienia produktów wymagają elastyczności i kreatywnego myślenia. Od tego momentu zadanie przejmują maszyny. Tam, gdzie wcześniej skrzynki musiały być ręcznie liczone przez pracowników, obecnie wózki są automatycznie kierowane do dwóch stacji fotograficznych. Dzięki uczeniu maszynowemu rozpoznają one, ile skrzynek znajduje się na wózkach i które z siedmiu różnych rodzajów skrzynek są używane. W międzyczasie pracownicy mogą już zająć się napełnianiem kolejnych skrzynek.
W zależności od liczby ułożonych w stos skrzynek i ich zawartości, każdy wózek osiąga na końcu wysokość stosu skrzynek wynoszącą do 1,80 metra i wagę od 150 do 350 kilogramów. MS-6 , który wykonuje ostatni etap linii produkcyjnej, radzi sobie z tym bez problemu: maszyna do opasywania automatycznie rozpoznaje górną krawędź stosu produktów za pomocą detekcji powierzchniowej i oblicza idealną wysokość taśmy opasywającej. Aby zmaksymalizować wydajność, na każdej linii używane są dwie MS-6 . Taśma przenośnikowa dostarcza wózki rolkowe do maszyn, a popychacze rozdzielają wózki na wysokowydajne maszyny. W ciągu zaledwie dwóch sekund MS-6 owija wózek poziomoStrap o szerokości pięciu milimetrów; cały ostatni etap zajmuje łącznie zaledwie pięć sekund. Każda MS-6 może przygotować do transportu około 300 wózków na godzinę.
| SoniXs MS-6 H | |
|---|---|
| Tryb pracy |
W pełni automatyczny |
| Wydajność |
Do 280 opakowań/h |
| Szerokość ramy |
Do 1600 mm |
Trwałe pomimo niskich temperatur
Pierwotnie maszyna SoniXs MS-6 została opracowana dla przemysłu meblarskiego i branży AGD. Produkty te stawiają przed maszyną podobne wyzwania jak wózki rolkowe w Nieuwegein: są nieporęczne, ciężkie i wymagają szybkiego opasania w dużych ilościach. Christian Grosskopf, kierownik ds. sprzedaży w dziale żywności i napojów w Mosca, wyjaśnia: „Aby sprostać tym wyzwaniom, w modelu MS-6 przeciwwagi zmniejszają wymaganą moc silników. Zapewnia to większą dynamikę i pozwala uniknąć oporów oraz tarcia mechanicznego”. Dodatkowe korzyści zapewnia SoniXs, za pomocą której maszyna zgrzewa taśmę opasującą: zamiast stosować ciepło, agregat opasujący zamyka końce taśmy za pomocą ultradźwięków. Pozwala to uniknąć powstawania oparów, co jest szczególnie ważne w przypadku opasowania schłodzonej żywności. Dzięki samokalibracji technologia ultradźwiękowa dostosowuje się ponadto do temperatury otoczenia – jest to idealne rozwiązanie dla zakładu w Nieuwegein, ponieważ MS-6 osiąga tutaj najwyższą wydajność w trudnych warunkach.
Aby nie przerywać łańcucha chłodniczego, cały magazyn jest chłodzony. Temperatura 1,7°C stanowi wyzwanie dla wielu maszyn: „Niewiele urządzeń jest przystosowanych do takich temperatur – zwłaszcza że podczas pracy temperatura wokół maszyny może spaść do zera” – mówi Guido Bos, kierownik techniczny w XPO Logistics. Powód: ruch powoduje powstanie przeciągu, który dodatkowo chłodzi maszynę. W takich warunkach niewiele maszyn wytrzymuje długo, co skutkuje częstymi pracami konserwacyjnymi. Nie dotyczy to jednak modelu MS-6 : „W ciągu ostatnich dwóch lat maszyny pracowały łącznie przez 25 000 godzin, nie Przeglądy wielu Przeglądy ” – wyjaśnia Bos. „Musimy je tylko od czasu do czasu wyczyścić, poza tym pracują 19 godzin dziennie, powodując jedynie niewielkie zakłócenia”. Maszyny są konserwowane tylko dwa razy w roku, a konserwacja zapobiegawcza prawie całkowicie eliminuje awarie maszyn. Bos podkreśla: „Dzięki temu MS-6 jest już teraz maszyną z największą liczbą godzin pracy w całym magazynie”.
Wydajność przepustowości jako czynnik decydujący
W branży, w której szybkość ma kluczowe znaczenie, ogromna oszczędność czasu dziękimaszyny wiążące Mosca ma Mosca większe znaczenie. „Przy podejmowaniu decyzji o zakupie SoniXs MS-6 decydującym czynnikiem była wydajność”, potwierdza Bos. Dzięki testowi odbiorczemu przeprowadzonemu w Mosca , XPO Logistics i Intrion Mosca się, że maszyna spełnia obietnice dotyczące wydajności – test ten maszyna przeszła bez żadnych problemów.
Dzięki wydajności MS-6 firma XPO Logistics nie tylko zwiększa produktywność linii, ale także oszczędza pieniądze. W przypadku maszyn konkurencyjnych do osiągnięcia pożądanego przepustowości potrzebne byłyby trzy maszyny na linię – w przypadku MS-6 wystarczają dwie maszyny. Oprócz niższych kosztów inwestycyjnych zmniejsza się również koszt eksploatacji i konserwacji, a także wymagana powierzchnia. Ogólnie rzecz biorąc, roczne koszty części zamiennych do MS-6 na Przeglądy zużycie wynoszą zaledwie jedną czwartą kosztów porównywalnych maszyn.
Zadowolony klient
Inwestycja w XPO Logistics opłaciła się z nawiązką
Zamiast po dwóch latach, jak oczekiwano, maszyny zwróciły się finansowo już około cztery miesiące wcześniej dzięki swojej wysokiej wydajności.
SoniXs MS-6 zapewnia dokładnie to, czego potrzebujemy: jest szybki, niezawodny i trwały. Projekt zakończył się pełnym sukcesem”.