Oba typy maszyn współpracują z nowoczesnymi ultradźwiękowymi jednostkami zgrzewającymi, technologią, która również zrobiła wrażenie na firmie z Augsburga: "Wysokie czasy cykli, które można osiągnąć dzięki tym maszynom, nie były dla nas jedynym decydującym czynnikiem" - podkreśla Scheuffelhut. "W procesie zgrzewania gorącym klinem na zgrzewach wielokrotnie tworzą się pozostałości i zrosty, które obniżają jakość zgrzewania, a następnie wymagają dodatkowych, zwykle niemożliwych do zaplanowania działań konserwacyjnych". W przypadku procesu ultradźwiękowego nie trzeba się o to martwić, ponieważ nie ma czasu nagrzewania. Energia jest zużywana tylko podczas czystego czasu zgrzewania; w przeciwieństwie do procesu gorącego klina, nie ma potrzeby utrzymywania określonych temperatur.

"To wszystko ma znaczący wpływ na zużycie energii" - kontynuuje Scheuffelhut. "Możemy również uruchamiać SoniXs w trybie gotowości, gdy przepustowość opakowań jest niska. Ponieważ jednostka ultradźwiękowa jest natychmiast gotowa do użycia, musi być aktywowana tylko wtedy, gdy stosowane jest uszczelnienie. Ponadto maszyny wiążące wykorzystują tylko elektromechaniczne prasy i ograniczniki, co oznacza, że możemy zaoszczędzić na energii i kosztownej pneumatyce, która w przeciwnym razie byłaby wymagana".

Wreszcie, zużycie energii jest również zmniejszone dzięki temu, że bezszczotkowe i praktycznie niezużywające się napędy prądu stałego stosowane wyłącznie w urządzeniach działają z wyjątkowo wysokim poziomem wydajności. Jednocześnie napędy bezpośrednie zmniejszają liczbę części mechanicznych zużywających się w przeszłości, co pomaga zminimalizować koszty konserwacji.