HISTORIE SUKCESU - Mayer Kartonagen
W pełni zautomatyzowane End-of-Line produkcyjnej dla przemysłu tektury falistej
Koniec linii pakującej w przetwórstwie tektury falistej stanowi szczególne wyzwanie. Wrażliwe produkty w różnych formatach muszą być tutaj pakowane z dużą prędkością i zabezpieczane na czas transportu. Bahmüller i Mosca połączyły siły, aby opracować optymalne rozwiązanie dla Mayer Kartonagen z Haiterbach. Dzięki Powerpacker z SoniXs, firma osiąga teraz wzrost wydajności od 20 do 35 procent.
Indywidualne rozwiązania w zakresie opakowań z tektury falistej - to obszar działalności Mayer Kartonagen w Haiterbach. Od wkładek do przegródek po składane kartony i wykrawane pudełka, zakład w Schwarzwaldzie produkuje codziennie tysiące opakowań dla szerokiej gamy produktów. Należą do nich opakowania z tektury falistej na części silników i skrzyń biegów, komponenty technologii medycznej i artykuły spożywcze. Ponieważ opakowania tekturowe różnią się ogromnie w zależności od branży, produktu i obszaru zastosowania, dużym wyzwaniem jest ich produkcja, wiązanie w wiązki i zabezpieczanie na czas transportu. Od 2015 roku sklejarka Jetbox (FKM) firmy Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH automatycznie zakleja i skleja różne rodzaje kartonów. Do niedawna jednak na końcu linii produkcyjnej potrzebni byli pracownicy. Usuwali oni kartony ręcznie, oddzielali je i obracali, a następnie podawali do jednostki pakującej - był to pracochłonny i czasochłonny proces, który ograniczał wydajność linii. Pełna wydajność FKM nie mogła być wykorzystana, a duże opakowania były trudne do wiązania.
Aby zoptymalizować ten proces, firma Mayer Kartonagen Kartonagen zaangażowała dwóch długoletnich partnerów i specjalistów, firmy Bahmüller i Mosca : firma kupuje swoje maszyny wiążące Mosca GmbH od ponad dekady, w tym kilka modeli wolnostojących do ręcznego załadunku, w pełni automatyczną maszynę do wiązania UATRI inline oraz w pełni automatyczną prasę pakującą do wiązania palet z jednostką ultradźwiękową. Mayer Kartonagen ma również dobre doświadczenia z FKM firmy Bahmüller od ponad pięciu lat.
Prosty i wydajny
Rezultat współpracy: najnowocześniejszy Powerpacker z SoniXs. Sklejone kartony są w pełni automatycznie podawane z FKM do Powerpackera, sortowane w paczki i na koniec wiązane. Oszczędza to czas i zwiększa produktywność w Mayer Kartonagen . W zależności od liczby sztuk w opakowaniu, maszyna Powerpacker opasuje od 7 800 do 13 000 kartonów na godzinę, przy maksymalnej wydajności 20 000 opakowań. W zależności od kształtu opakowania, Mayer Kartonagen osiąga w ten sposób wzrost wydajności od 20 do 35 procent. Aziz Kaplan, kierownik ds. produkcji i technologii w Mayer Kartonagen Kartonagen, komentuje: "Powerpacker z SoniXs stanowi wyraźny krok w przyszłość dla naszej linii produkcyjnej".
Ostatni etap na końcu linii pakowania jest teraz równie prosty, co wydajny: operator musi tylko określić liczbę kartonów w opakowaniu i ustawić rozmiar kartonów, a następnie maszyna przejmuje kontrolę. Strumień kartonów jest podawany bezpośrednio z FKM do Powerpacker za pomocą taśmy dociskowej. Czujniki zliczają tam kartony. Gdy tylko wybrana liczba zostanie przepuszczona, taśma oddzielająca dzieli gont na częściowe opakowania.
W przypadku opakowań z automatyczną podstawą moduł rotacyjny Powerpacker zapewnia jednorodność: częściowe opakowanie jest obracane o 180 stopni. Kartony te spadają na nieobrócone kartony w rynnie zbiorczej i tworzą jednolite opakowanie, które można łatwo układać w stosy. Z modułu zsypowego opakowania są przepychane do modułu wiązania, gdzie stosowane są liniowe urządzenia zszywające Mosca. W zależności od wymagań, paczki są wiązane raz lub dwa razy równolegle PPStrap o szerokości pięciu milimetrów. Urządzenia są wyposażone w podwójny dozownik. Zapewnia to ciągłe dostarczanie taśmy dzięki czujnikowi, który rozpoznaje pustą rolkę i automatycznie zgrzewa Strap z następnej rolki bez pracy na biegu jałowym.
SoniXs po raz pierwszy w taśmowaniu inline
Maszyna w Mayer Kartonagen jest pierwsza: jest to pierwszy Powerpacker wykorzystujący technologię ultradźwiękową Mosca. Podczas gdy inne maszyny wiążące materiał taśmy są tradycyjnie uszczelniane za pomocą ciepła, SoniXs opracowana przez Mosca uszczelnia końce taśmy za pomocą ultradźwięków. Pozwala to nie tylko uniknąć oparów, ale także eliminuje energochłonne czasy nagrzewania.
Proces ten nie był wcześniej stosowany w maszynachmaszyny wiążące inline: "Agregat w taśmachmaszyny wiążące inline znacznie różni się od naszych innych SoniXsoniXs", wyjaśnia Christian Zwieb, Sales Manager Mosca Engineering w firmie Mosca. "Aby móc wykorzystać SoniXs w Powerpacker, musieliśmy opracować zupełnie nowe jednostki, które są swoimi lustrzanymi odbiciami". Podczas wiązania, liniowy tłok przesuwa się do urządzenia od góry i zabiera ze sobą taśmę. Aby uszczelnić Strap , sonotroda wsuwa się od dołu, ściska końce taśmy i uszczelnia je.
Dzięki tym nowym jednostkom liniowym, Powerpacker jest doskonale przygotowany do różnych formatów opakowań wymaganych przez Mayer Kartonagen . Niezależnie od tego, czy jest to małe opakowanie, czy opakowanie ekspozycyjne, z minimalną odległością zaledwie 100 milimetrów między dwiema jednostkami wiążącymi i wysokością rynny zsypowej wynoszącą 400 milimetrów, opakowania o niemal każdym rozmiarze mogą być bezpiecznie wiązane, a tym samym wiązane.
Trudna instalacja się opłaca
Mayer Kartonagen Mayer Kartonagen był w końcu w stanie zainstalować Powerpacker latem 2020 roku - nie był to łatwy projekt podczas pandemii: Mayer Kartonagen musiał przenieść całą linię do instalacji, przy ściśle oddzielonych zmianach roboczych. To sprawiło, że instalacja była największym wyzwaniem projektu dla Mayer Kartonagen Kartonagen, ale monterzy z trzech firm pracowali razem, aby dobrze sobie z tym poradzić.
Ta wymagająca instalacja opłaciła się: "Jesteśmy bardzo zadowoleni, zarówno z procesu projektowego, jak i całej linii produkcyjnej. Powerpacker jest stabilny i wydajny", mówi Kaplan. "A po latach konieczności ręcznego wykonywania tego ostatniego kroku na linii pakowania, nasi pracownicy są teraz zwolnieni z dużej części tego uciążliwego procesu. To ogromna ulga dla wszystkich". Aby ułatwić im przestawienie się na Powerpacker po tak długim czasie, Bahmüller szkoli operatorów w regularnych odstępach czasu.
Mayer Kartonagen ma już na oku kolejne etapy rozbudowy linii i planuje na przykład w pełni zautomatyzowany system transportu materiałów. Kaplan podkreśla: "Cieszymy się na ponowną współpracę z Bahmüller i Mosca w przyszłości".
Zadowolony klient
Współpraca jako czynnik sukcesu
Dla Mayer Kartonagen od samego początku było jasne, że chcą zintegrować jednostki taśmujące Mosca z Powerpacker: Tam, gdzie to możliwe, firma polega na Mosca. "ZnamyMosca i Bahmüller od dawna jako niezawodnych partnerów, z którymi mamy dobre relacje", wyjaśnia Kaplan.
Aby upewnić się, że Powerpacker będzie działał niezawodnie z nowymi jednostkami od samego początku, Mosca i Bahmüller opracowały maszynę w ścisłej współpracy - znane terytorium dla obu firm: "Opracowaliśmy pierwszy Powerpacker przy wsparciu Mosca i od tego czasu jesteśmy w stałym dialogu" - mówi Christoph Gutmann, Product Manager ds. przetwarzania tektury falistej w Bahmüller. Kiedy wysokość wału musiała zostać zwiększona o ponad 40 procent dla czwartej generacji Powerpacker, Bahmüller ponownie zwrócił się do Mosca. "Niektóre maszyny wiążące nie mogą przetwarzać wysokości 400 mm - maszyny Mosca mogą", wyjaśnia Gutmann.
Po opracowaniu, Bahmüller ostatecznie testował Powerpacker z Mosca Mosca przez cztery miesiące we własnym Centrum Innowacji - również z produktami Mayer Kartonagen Kartonagen. "Sprawiliśmy, że projekt był realizowany wspólnie od samego początku: od koncepcji po rozwój i integrację, zawsze byliśmy w dialogu z firmami Mosca i Mayer Kartonagen Kartonagen" - podkreśla Gutmann. "Ta ścisła współpraca między wszystkimi trzema stronami była zdecydowanie kluczem do sukcesu".
"Od wielu lat jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z jakości maszyn, jak i szybkiej obsługi".