HISTORIE SUKCESU - Heilbronner Stimme
Ultradźwiękowa technologia uszczelniania imponuje w praktycznym zastosowaniu
Heilbronner Heilbronner Stimme jest gazetą regionalną i jedynym dziennikiem w mieście Heilbronn w Badenii-Wirtembergii. Wydawnictwo Heilbronner Stimme Stimme, które zatrudnia ponad 500 osób, publikuje siedem regionalnych wydań Heilbronner Stimme Stimme, a także dwie gazety codzienne Hohenloher Zeitung i Kraichgau Stimme oraz różne gazety reklamowe. Z płatnym nakładem wynoszącym około 100 000 egzemplarzy i około 240 000 czytelników dziennie, Heilbronner Stimme Stimme, wraz z pozostałymi dwoma gazetami, jest wiodącą gazetą codzienną dla regionu gospodarczego Heilbronn, Frankonii, Hohenlohe i Kraichgau. Gazety codzienne są produkowane w tak zwanym formacie reńskim; są one automatycznie układane w stosy do transportu, owijane folią, a następnie spinane. "Współpracujemy z Mosca GmbH od wielu lat w zakresie maszyny wiążące, których używamy na naszych czterech liniach produkcyjnych do Zabezpieczanie ładunków do transportu ", wyjaśnia Hans-Jürgen Müller, kierownik działu Pressedruck w Heilbronner Stimme. "Kiedy Mosca wprowadziła na rynek urządzenia ultradźwiękowe, szybko przekonaliśmy się o korzyściach płynących z tej bardzo wydajnej technologii uszczelniania i przeszliśmy na nowe modele maszyn SoniXs". Obecnie na każdej linii produkcyjnej pracują dwie takie maszyny wiążące, które są zaprojektowane w taki sposób, że mogą wiązać do 40 stosów gazet na minutę w linii poprzecznej, ułożonych parami jedna za drugą. Nie jest do tego wymagane urządzenie obracające. Wysokość stosu, która może wahać się od 0,5 do 40 cm, jest automatycznie skanowana, a napięcie taśmy odpowiednio regulowane.
Wydajność, oszczędność energii i niezawodność
"Wysoka częstotliwość cykli osiągana dzięki ultradźwiękowym jednostkom uszczelniającym nie była bynajmniej jedynym decydującym czynnikiem w naszej decyzji", kontynuuje Müller. "Wyższa niezawodność, niższe wymagania konserwacyjne i niższe zużycie energii również były dla nas decydującymi argumentami". W procesie zgrzewania gorącym klinem, na języczkach zgrzewających wielokrotnie tworzą się pozostałości i zrosty, które obniżają jakość uszczelnienia, a następnie wymagają dodatkowych, zwykle niemożliwych do zaplanowania czynności konserwacyjnych. Z drugiej strony, w procesie ultradźwiękowym nie trzeba się tym martwić, ponieważ nie ma czasu nagrzewania.
Istnieją jednak inne argumenty przemawiające za technologią zgrzewania ultradźwiękowego: urządzenia ultradźwiękowe pracują stosunkowo cicho, podczas procesu zgrzewania nie powstają żadne opary ani zapachy, a metoda ta jest również bardzo ekonomiczna. Energia jest zużywana tylko podczas samego zgrzewania. W przeciwieństwie do metody gorącego klina, nie ma potrzeby utrzymywania określonych temperatur. Oznacza to, że praca w trybie gotowości może być realizowana nawet w czasach niskiej przepustowości opakowań. Ponieważ jednostka ultradźwiękowa jest natychmiast gotowa do użycia, musi być aktywowana tylko podczas wiązania.
Zadowolony klient
Elektromechanika zamiast kosztownej pneumatyki
"W maszyny wiążące stosowane są wyłącznie elektromechaniczne prasy i ograniczniki, co pozwala nam zaoszczędzić energię i kosztowną pneumatykę, która w przeciwnym razie byłaby wymagana" - mówi Müller. Zużycie energii jest również zmniejszone dzięki temu, że bezszczotkowe i praktycznie niezużywające się napędy prądu stałego stosowane wyłącznie w jednostkach działają z wyjątkowo wysokim poziomem wydajności. Jednocześnie napędy bezpośrednie zmniejszają liczbę części mechanicznych zużywających się w przeszłości, co pomaga zminimalizować koszty konserwacji.
"Jeśli wymagany jest serwis, jednostki, które są zaprojektowane jako moduły, można zdemontować i zainstalować lub wymienić w bardzo krótkim czasie. Oznacza to, że musimy planować tylko krótkie przestoje".