historie sukcesu - Hansa-Flex
End-of-Line sieciowe w ciągu jednego roku
HANSA-FLEX AG, wiodący dostawca rozwiązań hydraulicznych z Bremy, wprowadził przyszłość na koniec swojej linii pakującej. Wspólnie ze specjalistami od wiązania taśmą z firmy Mosca GmbH , w ciągu roku stworzono połączone w sieć End-of-Line, które wykraczają daleko poza zwykłe bezpieczeństwo transportu. Inteligentne systemy wiązania z w pełni zautomatyzowanym systemem dystrybucji paczek łączą najnowocześniejszą technologię przenośników i wiązania z automatycznym przetwarzaniem danych i Przemysłem 4.0, praktycznie eliminując błędy na ostatnich kilku metrach procesu pakowania - i zapewniając niezawodny transport towarów do klienta.
Produkt: wszelkiego rodzaju rozwiązania hydrauliczne - od węży i technologii uszczelniania po złożone komponenty hydrauliczne. Każdego dnia około 1000 paczek przechodzi przez Strap w siedzibie eksperta w dziedzinie hydrauliki HANSA-FLEX w Bremie i musi zostać przygotowanych do wysyłki. Generalnie różnią się one rozmiarem i wagą i są dostarczane do klientów końcowych i oddziałów za pośrednictwem trzech różnych dostawców usług CEP.
Wcześniej na końcowych etapach procesu pakowania wymagana była duża ilość pracy ręcznej. Pracownicy odbierali każdą pojedynczą paczkę z poszczególnych stanowisk kompletacji i zabierali je do obszaru wysyłki, gdzie były one ważone, etykietowane i spinane taśmą dla bezpieczeństwa transportu, jedna po drugiej. Na koniec ręcznie umieszczali każdą gotową paczkę na stosie odpowiedniego dostawcy usług spedycyjnych.
Od pierwszego szkicu do uruchomienia
Skończyło się na tym, że usiedli przed czystą kartką papieru: Mosca ze swoją End-of-Line i zespół HANSA-FLEX ze swoimi życzeniami i wymaganiami. "Wiedzieliśmy dokładnie, czego potrzebujemy i pracowaliśmy bezpośrednio z firmą Mosca nad przygotowaniem pierwszych szkiców" - mówi Frank Oetting. Około rok później stoi on przed w pełni automatyczną maszyną do wiązania taśmą z systemem dystrybucji opakowań, który niezawodnie i bezbłędnie dba o wszystkie końcowe etapy pakowania, które wcześniej musiały być żmudnie wykonywane ręcznie.
Centralnym elementem nowego systemu jest SoniXs TR-6 Pro, flagowy model Przemysłu 4.0 firmy Mosca. W pełni automatyczna wiązarka z interfejsem sieciowym została zintegrowana ze specjalnie opracowanym systemem przenośników dla HANSA-FLEX. Paczki muszą być teraz tylko oznakowane etykietą zamówienia i umieszczone na miejscu - system zajmie się resztą. Napędzany pochylony przenośnik rolkowy najpierw wyrównuje paczkę, a następnie transportuje ją do SoniXs TR-6 Pro. Automatycznie rozpoznaje on różne rozmiary kartonów i zabezpiecza je podwójną taśmą. Również w tym przypadku Mosca oferuje swoim klientom niestandardowe rozwiązanie: produkcja taśm Mosca dostarcza taśmy w kolorze białym z logo HANSA-FLEX. Końce taśmy są następnie zgrzewane przy użyciu technologii ultradźwiękowej SoniXs firmy Mosca . Nie wymaga to fazy rozgrzewania, a tym samym oszczędza energię.
Końcowe opakowanie jak w zegarku
Dalsze przetwarzanie odbywa się również bez interwencji człowieka: skaner odczytuje etykietę zamówienia, skalibrowana waga waży paczkę, a drukarka tworzy etykietę wysyłkową ze wszystkimi istotnymi informacjami dla usług kurierskich. Etykieta jest naklejana bezpośrednio na paczkę przez system. Wszystkie dane dotyczące przesyłki są następnie przesyłane do systemu zarządzania towarami HANSA-FLEX, dzięki czemu zamówienie może zostać automatycznie rozliczone z odpowiednimi dostawcami usług CEP. Na koniec system przydziela paczki odpowiednim dostawcom usług za pośrednictwem trzech różnych przenośników taśmowych. Jeśli etykieta jest uszkodzona lub nieczytelna, paczka jest sortowana na czwartą Strap i sprawdzana przez pracownika.
"Ponieważ system nie działa w sposób ciągły przy obecnym wykorzystaniu wydajności, zintegrowaliśmy automatyczny system start-stop. Gwarantuje to optymalne wykorzystanie energii dla naszego klienta", dodaje Wolfgang Dürkoop, Area Sales Manager w Mosca , który nadzorował współpracę z HANSA-FLEX.
Ścisła współpraca i otwarty dialog
Fakt, że ten duży projekt został zrealizowany tak szybko, wynika przede wszystkim z bliskiej współpracy między firmami HANSA-FLEX i Mosca. "Mamy wiele wspólnego w naszych metodach pracy. Zakasujemy rękawy, bierzemy się do roboty i otwarcie wymieniamy się pomysłami" - mówi Frank Oetting. Dzięki tej praktycznej mentalności, nawet trudniejsze wyzwania projektu zostały pokonane bez większych problemów. "Interfejs do systemu SAP, który zapewnia dalsze przetwarzanie danych wysyłkowych i automatyczne fakturowanie, był kluczowy" - wyjaśnia Oetting. Musiał on działać niezawodnie i być zaprojektowany w taki sposób, aby można go było również zmapować do innych aplikacji o podobnych wymaganiach. "Zwróciliśmy się o wsparcie do osób posiadających odpowiednią wiedzę systemową i wspólnie znaleźliśmy odpowiednie rozwiązanie" - mówi Wolfgang Dürkoop.
Podobne zastosowanie z taśmą do palet
W rzeczywistości podobne zastosowanie nie trwało długo: w zakładzie HANSA-FLEX w Geisenfeld towary miały być w pełni automatycznie wiązane na paletach i przydzielane do wysyłki lub magazynu. "Również w tym przypadku współpracowaliśmy z HANSA-FLEX, aby stworzyć i wdrożyć ogólną koncepcję obejmującą wiązarkę, technologię przenośników i przetwarzanie danych" - mówi Michael Zimmermann, szef działu systemów sprzedaży D-A-CH w firmie Mosca. W tym przypadku system przenośników został skonstruowany w kształcie litery H, dzięki czemu towary mogą być ładowane z dwóch stron. Następnie system niezależnie wyrównuje palety, identyfikuje wymagany program wiązania za pomocą etykiety zamówienia i transportuje je do SoniXs KZV-111 z Mosca. Urządzenie to łączy paczki i palety za pomocą pionowego wiązania. Ważenie, etykietowanie i alokacja do dostawcy usług spedycyjnych lub magazynu są następnie również wykonywane w pełni automatycznie przez system przenośników.
Zadowolony klient
Koncepcja, produkcja i Przeglądy z jednego źródła
Zarówno w Geisenfeld, jak i w Bremie panuje duże zadowolenie z przyszłościowych rozwiązań. "Ważne było dla nas, aby cały system pochodził z jednego źródła. Mosca była w stanie nam to zaoferować", mówi Frank Oetting. Z wyjątkiem kilku pojedynczych komponentów, zarówno system w Bremie, jak i rozwiązanie Geisenfeld są produkowane we własnym zakresie przez firmę Mosca. "Gwarantujemy cały Przeglądy i zapewniamy wsparcie w zakresie konwersji lub rozbudowy", wyjaśnia Wolfgang Dürkoop.
W szczególności, systemy mogą być rozbudowywane w dowolnym momencie dzięki ich modułowej konstrukcji. "Ta elastyczność sprawia, że model ten jest dla nas jeszcze bardziej atrakcyjny" - mówi Frank Oetting. Konkretne kroki są już zaplanowane. Na przykład, w niedalekiej przyszłości poszczególne stacje kompletacji mają zostać podłączone do systemu za pomocą technologii przenośników. Wyeliminuje to kolejny etap ręcznej pracy przy umieszczaniu paczek.
W przeciwieństwie do tego, wykorzystanie wydajności systemu może być znacznie zwiększone nawet w status quo. "EVOLUTION SoniXs TR-6 Pro może taśmować do 900 opakowań na godzinę. Oznacza to, że HANSA-FLEX jest dobrze wyposażona w nasze rozwiązanie, nawet przy dużym wzroście wydajności w przyszłości", mówi Wolfgang Dürkoop.
"Nadszedł czas na nowe rozwiązanie, które było nie tylko nowoczesne, ale także stanowiło inwestycję w przyszłość".