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Processus de production entièrement automatisé

Sur une superficie totale de 4 250 mètres carrés, notre feuillard de haute qualité a été produit dans l’un des équipements de production plus modernes en Europe depuis 2008. Non seulement l’ensemble des installations, mais aussi les lignes d’extrusion spécifiques sont de pointe. Notre procédé de production s’exécute entièrement de manière automatique : depuis l’alimentation des machines de traitement avec la matière première, jusqu'à ce que les feuillards soient palettisés prêts à l’expédition. La matière première PP et aussi le PET est fondue dans une procédure d’extrusion et ensuite pressée à travers un outil créant la forme principale. Après le refroidissement par eau dans un réservoir de refroidissement, la masse fondue est étirée, détendue, refroidie une fois de plus et enfin enroulée autour de bobines de feuillard déjà fini. Un chariot de transfert transporte la bobine entièrement automatiquement à la station de l’enroulement et le passe au poste d’étiquetage. Les données de production sont imprimées sur le devant de l’étiquette apposée, qui sont par ailleurs enregistrées électroniquement sur la puce. Selon l’ordre de fabrication, les bobines sont ensuite stockées dans notre entrepôt ou préparées pour le chargement.

Plus tard, nous vous expliquerons en détail quelles stations traversent le feuillard jusqu'à ce qu’il soit disponible en tant que matériau d’emballage stable. Le processus de PP et PET est similaire à 80 %.

Extrusion

  • Les granules ou les flocons de PET sont fondus après un traitement interne dans l’extrudeuse.
  • Le matériau fondu est extrudé à travers de multiples canaux. Puis la fusion est refroidie dans un bain d’eau jusqu'à la solidification.

Extension

  • Au cours du processus de l’étirement, le feuillard s’étend à un four de chauffage où les propriétés désirées des techniques telles que la résistance à la traction et flexion sont atteints.
  • Le processus de production est surveillé et contrôlé en permanence par des paramètres prédéfinis.

Scellé

  • Le processus d’emboutissage augmente la rigidité du feuillard.
  • La surface de contact maintenant réduite et l’augmentation de la rigidité des feuillards, améliorent le processus de l’alimentation du même.

Fixation

  • Le feuillard est chauffé dans la gaine de fixation. Ainsi, des forces et des tensions internes sont dégradées, le feuillard est dimensionnellement stable. De cette manière, il reste rigide.
  • Le refroidissement du feuillard jusqu'à ce que la température ambiante soit réussie, empêche également des réductions.

Les bobines

  • Les feuillards de PET sont entièrement fabriqués automatiquement, étiquetés, palettisés et sélectionnés, selon la longueur requise.
  • Le marquage de chaque enroulement individuellement vous permet de suivre en détail chaque bobine.

Qualité

  • Le grain entrant et les flocons de PET sont inspectés minutieusement.
  • Un continuum de différents tests assure une production élevée constante.
  • Les paramètres différents du feuillard sont testés et documentés régulièrement.
  • Grâce à l’identification exclusive avec l’étiquette de chaque bobine individuelle, les bobines peuvent être suivies à partir de matières premières vers leur destination finale.

Automatisation complète en faveur de la quantité et la qualité

Nous avons réussi à augmenter la quantité et la qualité de nos produits grâce à l’automatisation complète. La production fonctionne 7 jours sur 7, non-stop, à l’exception de certains cas dénombrés, ce qui permet d’augmenter notre production et capacité de plus de 10.000 tonnes de plastique par an et cette production de feuillard est en hausse.

En outre, nous avons étendu notre gamme de produits : maintenant, nous produisons des variations de feuillard de 5 à 15,5 mm.  Une couleur spéciale peut aussi être livrée, si vous préférez une autre couleur que notre couleur standard noire pour PP ou verte pour PET. Vous souhaitez que votre nom de compagnie apparaisse sur votre feuillard ? Pas de problème pour nous. Notre catalogue de produits polyvalents nous permet individuellement de respecter toutes les exigences du client et vous offre une solution pour chaque application.

Un code pour chaque cas

L’introduction de l’identification RFID permet de mieux contrôler la production. Directement après le processus final, toutes les batteries reçoivent une étiquette de données lisibles et sont enregistrées électroniquement, une étiquette d’IRF. Avant que les bobines soient introduites dans notre entrepôt ou expédiés directement à nos clients, elles sont marquées avec un code que l'on appelle RFID. Avec ce code, l’origine de chaque bobine est exactement traçable et tous les problèmes peuvent être tracés et résolus immédiatement. Ce contrôle nous permet de répondre à des incohérences, afin d’optimiser nos processus de production et de garantir une qualité constante de notre matériel de feuillard.

Beaucoup d’espace - pour grandes et petites quantités

Dès le début de la planification de notre nouveau site de production, nous avons mis l’accent pour avoir un espace de rangement. Ainsi, nous sommes en mesure de produire des quantités beaucoup plus élevées sur stock. Cela sera bénéfique pour nos clients, à qui nous pouvons offrir à bas prix, ainsi que nos acheteurs de quantité, dont les plus gros éléments sont également disponibles à court terme. D’un carton pour un chargement de camion ou un conteneur complet : tout est possible après la demande du client. Nous sommes flexibles avec tous nos types de feuillard - non seulement en termes de volumes de vente.

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