roup“ von EAM-Mosca: amerikanischen Markt Die Mosca-Technologie, die alles antreibt Die bedeutenden Mosca-Innovationen, wie die bürstenlosen Gleichstrom-Direktantriebe und das SoniXs-Ultraschall- schweißsystem, sind bewährte Umreifungssystem-Ele- mente, die viele Vorteile bieten. Die Evolution Standard 6-Umreifungseinheit und ihr präziser Bandweg bilden eine leistungsstarke und praktische Grundlage für viele Anlagen. Während die SQ4 den sichtbarsten Erfolg aufweist, wird das TR6-K System in Hochgeschwindigkeitsanlagen für Werbedruckprodukte oder in der EVOLUTION SoniXs MP-6 R Tandem-Anlage für großvolumige Geflügelver - packungen oder für den Einsatz in der Pharmaindustrie und für Verbrauchermärkte eingesetzt. In beiden Fällen ist ein extrem hoher Durchsatz und hohe Betriebszuverlässigkeit gefordert. Die vielleicht bedeutendste jüngste Innovation der Mosca- Technologie manifestiert sich im SoniXs Hochleistungs - aggregat. Im Vergleich zu seinem Vorgänger ist der SoniXs-Schweißkopf weniger als halb so schwer, hat eine kleinere Grundfläche und eine stufenlos einstellbare Band- spannung, sodass ein sehr effektiver Betrieb mit leichteren PET-Bändern, Direktantrieben und SoniXs-Verschweißung gewährleistet ist. Schon zu Beginn verzeichnete EAM- Mosca eine verbesserte Leistung der Wellpapp-Anlagen durch höhere Zykluseffizienz, niedrigere Kosten für die Ersatzteilversorgung und der Aufrechterhaltung des EAM-Mosca-Bandgeschäfts. Angesichts dieses Erfolges war es naheliegend, den Einsatz dieses Umreifungskopfes über die Verwendung bei Wellpappprodukten hinaus zu erweitern. Die Vielseitigkeit des SoniXs-Schweißkopfs zeigte sich in der LSV-Anlage, die von EAM-Mosca-Ingenieuren ent - worfen und zunächst in der Werbedruckindustrie eingesetzt wurde. Es handelt sich um eine Seitenaggregat-Umrei- fungsmaschine, die auf einem Rollwagen montiert ist, der in die vertikalen Signaturstapler hinein- und herausgleiten kann. 19 SQ4A Tandem einem Jahresabsatz im dreistelligen Bereich. Seine Tandem-Konfiguration, die zwei Umreifungsmaschinen, Förderbänder und integrierte Steuerungen umfasst, bietet eine Lösung mit hohem Durchsatz und hoher Verfügbarkeit für die schnellsten und produktivsten Faltschachtel-Klebe- maschinen, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind. Gestützt auf den Erfolg der Konzeption und Umsetzung lokal entwickelter Lösungen, hat das Unternehmen sein Engagement für diese Strategie stetig ausgebaut. Was mit einer Neustrukturierung des Vertriebs begann, um Ressour- cen für „nicht bestehende“ Märkte zu schaffen, entwickelte sich zu dem Bereich „Engineered Solutions“. Dieser besteht aus einer motivierten Vertriebsmannschaft und engagierten Technikern, die neue Anforderungen erfassen und individu- elle Lösungen für spezifische Anwendungen in vielen neuen Märkten entwickeln.