Sostenible en todos los aspectos:
las 24 horas del día
Desde 2008 fabricamos nuestras cintas de flejado de alta calidad en una de las plantas más modernas de Europa, situada en Muckental, en la región de Odenwald, cerca de la sede central de la empresa. La sostenibilidad ha sido, desde el principio, un aspecto fundamental en la planificación, la construcción y el funcionamiento de la planta.
Varias líneas de extrusión producen, en un proceso totalmente automático y las 24 horas del día, cintas de flejado de polipropileno (PP) y poliéster (PET). Estas cintas de plástico, con un ancho de entre 5 y 15,5 mm, pueden utilizarse en cualquier máquina de flejado, independientemente del tipo de máquina o del fabricante. La planta responde de múltiples formas a la creciente demanda de sostenibilidad por parte de los clientes.
De la materia prima reciclada a un producto nuevo de alta calidad
En nuestra planta de producción del Odenwald,Strap se fabrican casiStrap 100 % con material reciclado: como materia prima se utilizan «bottle flakes», que proceden de los flujos de residuos del sistema de botellas con depósito y que ya no pueden reciclarse para fabricar botellas. Tras su procesamiento, el producto reciclado se convierte en una materia prima de alta calidad: las PET, fabricadas principalmente en color verde, soportan cargas de entre 185 y 580 kg, dependiendo de su anchura. Los residuos o desechos que se generan durante el propio proceso de producción se reintroducen también en el sistema mediante un sistema de trituración.
Según datos de la empresa de reciclaje Interzero , el uso de material reciclado Interzero las emisiones de CO₂ en torno a un 85 % en comparación con el proceso primario; esto supone unas 2,5 t de CO₂ por cada t de material producido, frente al uso de granulado virgen. Extrapolado a la Mosca, este ahorro equivale a la misma cantidad de CO₂ que filtran anualmente del aire 500 ha de bosque en Alemania.
Tanto en el exterior como en el interior: aprovechar la energía disponible
Durante la construcción de la planta de producción, Mosca aprovechó Mosca potencial de la enorme cubierta plana para instalar un sistema fotovoltaico con una superficie de colectores de 2.500 m², que inyecta la electricidad a la red.
Además, de octubre a marzo, las condiciones meteorológicas hacen que no sea necesario consumir energía adicional para la refrigeración del proceso de producción. En esa época, la temperatura exterior es adecuada para alimentar las unidades de refrigeración necesarias mediante un sistema de refrigeración múltiple compuesto por refrigeradores abiertos y compresores.
Tampoco dentro de la nave se desperdicia energía. Las piezas calientes aisladas garantizan la eficiencia energética de las instalaciones, cuyo calor residual se aprovecha para calentar las naves en los días fríos. La energía generada por el frenado se devuelve al sistema en forma de electricidad, ya que algunas partes de la planta de producción cuentan con grupos electrógenos equipados con un convertidor electrónico.
Sostenibilidad orientada al cliente
Mosca trabaja constantemente Mosca ofrecer soluciones orientadas al cliente. Un producto importante es la PP de 5 mm de ancho. Gracias a la tecnología de bobinado más avanzada, se ofrece una longitud de hasta 8.000 m por rollo, en lugar de los 6.500 m habituales. Esto no solo ahorra espacio en la logística, sino que también permite al cliente disfrutar de ciclos de producción más largos, tiempos de inactividad más reducidos y menores costes de preparación.
Las técnicas de embalaje optimizadas y los esquemas de paletización garantizan, además, que los clientes generen menos residuos de embalaje: por ejemplo, en muchos casos las cintas ya no se embalan en cajas de cartón, sino que se apilan directamente sobre el palé. Este se envuelve por completo con film estirable.
También consideramos que la gestión de la cinta de flejado tras su uso por parte de nuestros clientes forma parte de nuestra responsabilidad. Para ayudar a nuestros clientes en este sentido, en otoño de 2023 pusimos en marcha un proyecto piloto con Interzero la recuperación y reintegración de los restos de cinta en nuestra producción.
Además, formamos parte de la Sociedad de Participación y Reciclaje de Plásticos (KBV), que se encarga de impulsar el desarrollo de un sistema de reciclaje de plásticos respetuoso con el medio ambiente y rentable. En concreto, esto significa que los clientes pueden dirigirse a la sociedad para que sus residuos de cinta se destinen al reciclaje.